技术领域本实用新型涉及一种风道系统及具有该风道系统的打印机，特别是指一种具有该风道系统的3D（three-dimensional，三维）打印机。
背景技术：
3D打印机又称三维打印机，是一种利用快速成形技术，以数字模型文件为基础，采用金属或非金属材料制成的待成型粉末，将平铺好的待成型粉末逐层熔化/融化，然后固化堆积成型来构造三维的实体的打印设备。一般的3D打印机包括一成型室，在进行3D打印时，为防止成型室中含量氧量偏高及待成型粉末与氧气反应，一般会通过风道系统向成型室中充入惰性气体。然而，在充入惰性气体时，如果充入气体的速度不适当，则可能会吹起待成型粉末，导致风道系统中出现烟尘，如此影响打印质量、激光的透过率，如此也有可能为烧坏激光透射镜片。
技术实现要素：
鉴于以上内容，有必要提供一种可提高打印质量的风道系统及具有该风道系统的打印机。一种风道系统，包括一成型室、一通过一循环泵向该成型室内充入保护气体的进气管、一从该成型室内抽出气体的出气管及一对该出气管抽出气体进行除氧操作的除氧装置，其中该成型室内设置有一连接该进气管的第一导流部及一连接该出气管的第二导流部，该循环泵将经除氧装置除氧操作后得到的保护气体充入该成型室内，该第一导流部包含若干间隔设置的导流通道，该进气管具有至少一进气管分支，每一进气管分支与对应该第一导流部的导流通道相抵触。一种打印机，包括一风道系统及一激光器，该激光器用于输出激光以对该成型室内的待成型粉末进行烧结，该种风道系统包括一成型室、一通过一循环泵向该成型室内充入保护气体的进气管、一从该成型室内抽出气体的出气管及一对该出气管抽出气体进行除氧操作的除氧装置，其中该成型室内设置有一连接该进气管的第一导流部及一连接该出气管的第二导流部，该循环泵将经除氧装置除氧操作后得到的气体充入该成型室内，该第一导流部包含若干间隔设置的导流通道，该进气管具有至少一进气管分支，每一进气管分支与对应该第一导流部的导流通道相抵触。相较于现有技术，本实用新型风道系统及具有该风道系统的打印机通过将进气管分成若干进气管分支，并通过第一导流部内对应的导流通道来达到缓冲的目的，避免了可能因保护气体的流速过快而导致该成型室内出现的粉尘，提高了打印质量。附图说明图1是本实用新型风道系统的较佳实施方式的方框图。图2是本实用新型风道系统的较佳实施方式的立体示意图。图3是本实用新型风道系统中的分流件的较佳实施方式的示意图。图4是本实用新型风道系统中的分流器的较佳实施方式的示意图。图5是本实用新型风道系统中的导流罩的较佳实施方式的示意图。主要元件符号说明成型室10第一导流部30第二导流部20出气管40进气管50分流件80进气管分支501出气管分支401导流通道201、301风道系统90分流器60第一分流口603过渡部607弯折部609第二分流口605通风内管601导流罩70隔板701分流柱703过道705收容空间715通风孔707连接部709衔接部711激光器906开口801本体713内折边611外折边613循环泵903除氧装置905底面101如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式请参阅图1，本实用新型风道系统的较佳实施方式包括一成型室10、一向该成型室10内充入保护气体的进气管50及一从该成型室10内抽出气体的出气管40，其中该成型室10内设置有一连接该进气管50的第一导流部30及一连接该出气管40的第二导流部20。本实施方式中，该成型室10内铺设有待成型粉末，该待成型粉末用于进行烧结动作。该保护气体可为惰性气体，以与该待成型粉末不会发生反应。本实施方式中，可通过一循环泵903向该成型室10内充入保护气体，该出气管40抽出的气体可包含保护气体及可能存在的氧气，为循环利用保护气体，可将由该出气管40抽出来的气体通过一除氧装置905，以将气体中存在的氧气除掉，之后通过过滤、干燥等步骤，并中循环泵903的作用下将剩余的保护气体重新通过进气管50充入该成型室10内，如此达到节约用气的目的，有利于减少打印时的成本。请参阅图2，该第一导流部30与该第二导流部20相对设置，该第一导流部30包含间隔设置的若干导流通道301，该进气管50具有至少一进气管分支501，每一进气管分支501与对应该第一导流部30的导流通道301相抵触，以将保护气体通过对应的导流通道301输入至该成型室10内。该第二导流部20也包含间隔设置的若干导流通道201，该出气管40具有至少一出气管分支401，每一出气管分支401与对应该第二导流部20的导流通道201相抵触，以将气体抽出至该成型室10内，进而保持成型室10中的氧气浓度维持在一定的范围内，保证了打印时的安全。本实施方式中，该导流通道201及301大致呈圆柱形，这些导流通道201及301均等设置于对应的导流部内，该成型室10的侧壁上可开设对应供进气管50及出气管40接入的密封口。在其他实施方式中，这些导流通道201及301亦可为其他的形状，亦可不均等设置于对应的导流部内。本实施方式中，该进气管50大致呈圆柱形，各进气管分支501的大小可相同，如当该进气管50的截面的直径为60毫米时，若存在6个进气管分支501时，每个进气管分支501的截面的直径可为10毫米。通过将一进气管50分为若干分支，有利于降低保护气体充入时气流的速度，如此可避免可能由于充入气体的速度不适当而吹起待成型粉末的不足。在其他实施方式中，该进气管50的形成、大小亦不限于此。本实施方式中，该成型室10的顶面上设置有一激光器906，该激光器906用于对该成型室10内的铺设于该成型室10底面101上的待成型粉末进行烧结，以进行三维打印。请参阅图3，本实施方式中，该第一导流部30与该第二导流部20相对的侧面外可设置一分流件80，该分流件80具有若干开口801，以对经该第一导流部30的导流通道301流出的保护气体进行缓冲处理。该开口801的形状可为方形、圆形、或其他类型的形状。当该开口801的开关为方形时，该开口801的尺寸可为2*2毫米或5*6毫米的大小，但也不限于这些尺寸，其只需与该第一导流部30的导流通道301配合时达到缓冲的目的即可。请参阅图4，该出气管40的出气管分支401可通过一分流器60接入该第二导流部20的导流通道201内。该分流器60包括连接于该第二导流部20中导流通道201的第一分流口603、连接于该出气管40中出气管分支401的第二分流口605及若干调节气体流速的通风内管601。本实施方式中，该分流器60大致呈“L”形，该出气管分支401套设于该第二分流口605外。本实施方式中，每一通风内管601包括一弯折部609及一过渡部607，该弯折部609自该过渡部607的长度方向向上弯折一角度形成。该分流器60包括一内折边611及一外折边613，每一通风内管601的空隙与该通风内管601至该内折边611的距离呈正比关系。本实施方式中，每一通风内管601处于第一分流口603处的弯折部609的截面大小（空隙）大致相同，而每一通风内管601处于第二分流口605处过渡部607的截面大小（空隙）不相同，远离该内折边611时，该通风内管601的弯折部609的截面越大。由于每个通风内管601的长度不相同（可按照每一通风内管601中线的长度作为比较，其他的实施方式不局限于此），在气体被抽出时，为避免抽出的气体不稳定，通过将离该内折边611较远的通风内管601的弯折部609的空隙大于离该内折边611较近的通风内管601的弯折部609的空隙，如此使得气体在达到长度较长的通风内管601的第二分流口605处与达到长度较短的通风内管601的第二分流口605处的时间大致相同，如此在一定的程度上亦可避免由于气体流速的不相同而导致成型室10内粉尘产生。在其他实施方式中，每一通风内管601处于第一分流口603处的弯折部609的截面大小（空隙）亦存在一定的差别，其只需设置在每一通风内管601在第二分流口605处的空隙亦可达到相同的效果。请参阅图5，该进气管50的进气管分支501可通过一导流罩70与该第一导流部30的导流通道301相连。本实施方式中，该导流罩70包括一本体713、一位于该本体713第一端的衔接部711、若干分流柱703及一设置于该本体713第二端的连接部709。该连接部709与该第一导流部30的导流通道301相连，该连接部709包括一隔板701，该隔板701上设置有若干用于向该成型室10内充入保护气体的开口801。该本体713具有一收容空间715，这些分流柱703间隔设置于该本体713的收容空间715内。每一分流柱703的第一端连接于该隔板701上，每一分流柱703的第二端自该隔板701向上延伸。本实施方式中，相邻分流柱703之间形成一过道705，相邻分流柱703第一端之间形成该过道705的第一端，相邻分流柱703第二端之间形成该过道705的第二端，该过道705第一端间的空隙大于该过道705第二端的空隙。本实施方式中，该进气管50可分为若干进气管分支501，每一进气管分支501亦可分为若干子进气管分支。由于该进气管分支501的大小可能会小于该第一导流部30的导流通道301，如此通过罩设在该进气管分支501外的该导流罩70来进一步保证了气流的稳定性。上述风道系统及具有该风道系统的打印机通过将进气管50分成若干进气管分支501，并通过第一导流部30内对应的导流通道301来达到缓冲的目的，避免了可能因保护气体的流速过快而导致该成型室10内出现的粉尘，提高了打印质量。另外，通过在进气管分支501设置导流罩70及/或在出气管分支401上设置分流器60，从而进一步达到控制流速的目的。本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本实用新型求保护的范围之内。