本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体的说是一种轴类表面精加工珩磨机。
背景技术：
轴类零件在一个机器系统里面处于很关键的位置，尤其是主轴还承载着变档及传递扭矩的作用，如果加工尺寸精度，表面粗糙度等达不到要求，影响的是整个机器系统的运作，严重的话，会令机器出现故障，所以实现轴类零件的高精度精密抛光，具有较为重要的意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，提供一种轴类表面精加工珩磨机，其可以快速实现轴类零件的高精度精密抛光，降低人力资源成本。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：轴类表面精加工珩磨机，包括振动块、油石座、转轴、轴承盖和盖板，高速轴座的一端连接轴承盖，轴承盖的上下两端各固定设置一盖板，两盖板内移动设置一振动块，振动块一端设有偏心孔，另一端设有安装孔，安装孔内配合连接一油石座，高速轴座内设置一转轴，转轴的一端连接皮带轮，另一端连接拨动件，拨动件配合安装在所述偏心孔内，皮带轮与高速轴座上的驱动电机连接。
进一步，所述油石座与安装孔之间连接有弹簧。
进一步，所述的拨动件可以为轴承。
本实用新型的有益效果是：工作时，驱动电机通过皮带带动转轴旋转，拨动件通过偏心孔驱动振动块前后移动，与振动块连接的油石块则可以实现高频率短行程的前后往复移动，并以较小的力对作回转运动的轴类零件的表面进行磨削加工，轴类零件的表面粗糙度可达到Ra0.01um。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。图中：
1.弹簧，2.盖板，3.轴承盖，4.转轴，5.皮带轮，6.油石座，7.振动块，8.
拨动件，9.高速轴座，10.安装孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示：轴类表面精加工珩磨机，包括振动块7、油石座6、转轴4、轴承盖3和盖板2，高速轴座9的一端连接轴承盖3，轴承盖3的上下两端各固定设置一盖板2，两盖板2内移动设置一振动块7，振动块7一端设有偏心孔，另一端设有安装孔10，安装孔10内配合连接一油石座6，细磨粒油石通过斜块安装在油石座内，高速轴座9内设置一转轴4，转轴4的一端连接皮带轮5，另一端连接拨动件8，拨动件8配合安装在所述偏心孔内，皮带轮5与高速轴座9上的驱动电机连接，所述的拨动件8可以为轴承。
所述油石座6与安装孔10之间连接有弹簧1，细磨粒油石在于轴类零件初接触时，所述弹簧1可以起到缓冲的作用，工作时，驱动电机通过皮带带动转轴4旋转，拨动件8通过偏心孔驱动振动块7前后移动，与振动块7连接的油石块则可以实现高频率短行程的前后往复移动，并以较小的力对作回转运动的轴类零件的表面进行磨削加工，轴类零件的表面粗糙度可达到Ra0.01um。
除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。