一种过滤片挂浆、风干流水线式装置的制作方法

本实用新型属于熔融金属铸造过滤技术领域，具体涉及一种过滤片挂浆、风干流水线式装置。

背景技术：

在熔融金属铸造技术领域中，为了保证铸件的铸造质量，往往要用到过滤片，过滤片是在铸造浇铸时用来过滤金属液的专用器具，可以有效过滤并去除金属溶液中的大颗粒夹杂氧化物、吸附细小夹杂物、防止涡流形成，缓和冲击，减少落砂。

按生产制造的方式，过滤片可以分为挤压过滤片、压制过滤片、泡沫过滤片，其中，泡沫过滤片是采用聚氨脂泡沫塑料为载体，将其浸入到由陶瓷粉末、粘结剂、助烧结剂、悬浮剂制成的浆料中，然后挤掉多余浆料，使陶瓷浆料均匀涂覆于载体骨架从而形成坯体，再把坯体风干，并经高温烧结而成。目前，有的铸造生产企业采用人工挂浆，再进行人工挤压，操作不方便，生产效率低，而且由于长时间的人工操作，浆液可能会造成对操作者的伤害；有的铸造生产企业采用挂浆设备及风干设备，但常存在挂浆不均匀，浆料浪费，风干效率低的问题。

技术实现要素：

为了提高过滤片的生产效率，本实用新型提供了一种过滤片挂浆、风干流水线式装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种过滤片挂浆、风干流水线式装置，包括电机及支撑架，所述支撑架包括支腿及固定于支腿上端的水平支架，水平支架上从左至右依次设置有挂浆工位及风干工位；所述挂浆工位从左至右依次设有皮带输入机构、导辊组及皮带输出机构，且皮带输入机构、导辊组及皮带输出机构的输送方向均沿从左至右的方向，所述导辊组由若干相同且相互平行的导辊组成，导辊组的前、后两侧对应设有竖直的侧板，导辊组安装于前后两个侧板之间，所述侧板固定于支撑架上，皮带输入机构右端的上方及导辊组的上方均安装有若干压辊，所述压辊平行于导辊；压辊的上方设有料斗，料斗的上方设有用于将浆料排入料斗中的浆料管，导辊组的下方设有倾斜的导槽，所述导槽用于导流从导辊组漏下来的浆料；所述风干工位设有皮带传送机构，所述皮带传送机构包括传送带，所述传送带由若干条状的皮带依次平行排列而成，相邻两条皮带之间有间隙，传送带包括上幅及下幅，传送带上幅与下幅之间的左、右两端均设有下风扇，传送带上幅中部的上方设有上风扇。

优选地，所述料斗呈倒四棱锥台形且上、下两端敞口，料斗内左侧设有挡板，挡板的前、后两侧分别与料斗的前、后侧面相靠接，挡板的下端与料斗的右侧面之间有间隙，挡板上端的前后两侧均固定有螺杆；料斗左侧上方安装有与螺杆相对应的支撑耳板，支撑耳板上固定有用于安装螺杆的支撑环，所述螺杆穿过并伸出支撑环，并在支撑环的上、下两侧均螺纹连接有螺母，螺杆通过锁紧支撑环上、下两侧的螺母进行限位。

本实用新型结构紧凑，在挂浆前后均采用压辊挤压，使挂浆更均匀，有助于过滤片通透性好；风干时采用上下交替风干的方式，提高了风干效率；采用流水线式连续挂浆及风干，节省了人力，提高了产量及经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

如图1及图2所示，一种过滤片挂浆、风干流水线式装置，包括电机及支撑架，所述支撑架包括支腿1及固定于支腿1上端的水平支架3，水平支架3上从左至右依次设置有挂浆工位及风干工位。所述挂浆工位从左至右依次设有皮带输入机构、导辊组及皮带输出机构，且皮带输入机构、导辊组及皮带输出机构的输送方向均沿从左至右的方向；导辊组的前、后两侧对应设有竖直的侧板2，导辊组安装于前后两个侧板2之间，所述侧板2固定于支撑架上；导辊组的上方设有料斗8，料斗8的上方设有用于将浆料排入料斗8中的浆料管7，导辊组的下方设有从后向前倾斜的导槽19，所述导槽19用于导流从导辊组漏下来的浆料。所述风干工位设有皮带传送机构，所述皮带传送机构包括第三传送带，第三传送带的上方固定有风扇支架11；第三传送带包括上幅14A及下幅14B，上幅14A及下幅14B均由若干条状的皮带依次平行排列而成，相邻两条皮带之间有间隙，上幅14A与下幅14B之间的左、右两端均设有4个下风扇13，上幅14A中部的上方设有8个上风扇12，所述下风扇13固定于水平支架3上，上风扇12固定于风扇支架11上。

所述料斗8呈倒四棱锥台形且上、下两端敞口，料斗8上端的左、右两侧均向外延伸有水平的支撑板30，料斗8内左侧设有挡板6，挡板6的前、后两侧分别与料斗8的前、后侧面相靠接，挡板6的下端与料斗8的右侧面之间有间隙，挡板6上端的前后两侧均固定有螺杆20；左侧支撑板30的前、后两侧安装有与螺杆20相对应的支撑耳板23，支撑耳板23上固定有用于安装螺杆20的支撑环25，所述螺杆20穿过并伸出支撑环25，并在支撑环25的上、下两侧分别螺纹连接有第一螺母24及第二螺母21，螺杆20通过锁紧第一螺母24及第二螺母21进行限位；第一螺母24上固定有用于旋转第一螺母24的手柄22。

所述皮带输入机构包括第一主动辊26、第一从动辊27以及绕设于第一主动辊26与第一从动辊27外的第一传送带4，第一主动辊26与第一从动辊27的下端相平齐，第一主动辊26的直径稍大于第一从动辊27的直径，使第一传送带4略微向右倾斜地将聚氨脂泡沫塑料输送入导辊组；所述导辊组由若干相同且相互平行的导辊9组成，第一从动辊27至最右侧的导辊9之间的上方均布安装有若干用于挤压聚氨脂泡沫塑料的压辊5，所述压辊5位于料斗8的下方；所述皮带输出机构包括第二主动辊28、第二从动辊29以及绕设于第二主动辊28及第二从动辊29外的第二传送带10，第二主动辊28的前侧与所有导辊9、压辊5的前侧可通过齿轮传动，来实现导辊组及第二主动辊28的联动，同时，压辊5与导辊9的转动方向相反、转速相同；所述第一主动辊26、第一从动辊27、导辊9、压辊5、第二主动辊28及第二从动辊29均相互平行，第一从动辊27、导辊9、第二主动辊28及第二从动辊29的上端均相平齐。

所述皮带传送机构还包括第三主动辊16及第三从动辊15，所述第三主动辊16安装于水平支架3的下方，所述第三从动辊15为两个，两个第三从动辊15均安装于水平支架3上，两个第三从动辊15分别位于风干工位的左、右两侧；所述第三传送带绕于第三主动辊16及第三从动辊15外。第三主动辊16的下方设有传动辊18，第三主动辊16与传动辊18外绕设有第四传动带17，第三主动辊16、第三从动辊15及传动辊18均相互平行。

第一主动辊26、导辊组中最左侧的导辊9、传动辊18分别通过皮带传动与电机的输出端相连接，以驱动挂浆工位及风干工位从左向右的传送。使用时，旋转手柄，使第一螺母24向螺杆20的上端旋出，螺杆20相对于支撑环25向下移动，致使挡板6的下端与料斗8右侧面相靠接，然后旋出第二螺母21，直至第一螺母24与第二螺母21夹紧支撑环25；通过浆料管7将配制好的浆料通入料斗8内，打开电机，将作为过滤片载体的聚氨脂泡沫塑料依次放置于第一传送带4上，然后调节第一螺母24及第二螺母21，将挡板6向上提起，使浆料均匀流下来；聚氨脂泡沫塑料进入导辊组段前，经过压辊5的第一次挤压，使聚氨脂泡沫塑料的疏松度更一致，聚氨脂泡沫塑料进入导辊组段，至料斗8的下方时，被流下来的浆料涂覆，然后聚氨脂泡沫塑料出导辊组段前，再经过压辊5的挤压，使聚氨脂泡沫塑料中多余浆料部位的浆料向缺少浆料的部位运动，使聚氨脂泡沫塑料中的浆料分布更均匀，从料斗8流下来的未被利用的浆料通过导槽19流出并可回收再使用；经过挂浆后的聚氨脂泡沫塑料通过第二传送带10输送给第三传送带，分别经过从下方鼓风、从上方鼓风、再从下方鼓风，完成挂浆后的聚氨脂泡沫塑料的风干。