本实用新型涉及吊具技术领域，尤其涉及一种砂芯转运吊具。
背景技术：
在铸造生产过程中，形成铸件内腔的物质是砂芯，可以说砂芯在铸造生产中应用十分广泛。但是砂芯从制作到造型线下芯需要经过多个流程，如砂芯制作、砂芯浸涂、砂芯组装、造型线下芯等，每个流程均需要通过转运吊具进行转运。现有技术的转运吊具包括一个固定臂以及与固定臂转动连接的一个摆动臂，两者之间是通过一个转动手柄与摆动臂之间的限位结构来完成锁紧或者松开的，这样在使用过程中，可靠性较低，容易造成砂芯脱落，进而导致会有一定的安全隐患，所以现有技术还在摆动臂上设置了用于锁紧转动手柄的锁紧销，这样虽然可靠性得到了提高，但是制作比较麻烦，使用不是很方便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可靠性较高且操作快捷方便的砂芯转运吊具。
本实用新型所采用的技术方案是：一种砂芯转运吊具，它包括L形固定臂、设置在固定臂一端端部的支撑件、转动连接在支撑件上的L形摆动臂以及设置在靠近摆动臂一端端部的起吊部件，所述固定臂的另一端端部以及摆动臂的另一端端部均设有相对设置的夹紧件，且所述固定臂上还设有用于限位摆动臂一端防止摆动臂顺时针转动角度过大的限位块。
采用以上结构与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：这样设置，因为起吊部件是设置在靠近摆动臂一端端部，所以在起吊时，起吊部件会给摆动臂一端一个向上的拉力，此时摆动臂另一端就会往夹紧砂芯方向靠，这样在吊起砂芯时不会松开砂芯，而且因为设置了限位块，所以摆动臂也不会因为起吊部件而将砂芯夹的特别紧，进而也不会夹坏砂芯。
作为优选，所述支撑件一端与固定臂一端端部垂直连接，L形摆动臂的转角处与支撑件另一端转动连接。这样设置摆动臂与固定臂之间配合较好，摆动臂能沿着摆动臂转角处转动。
作为优选，所述支撑件一端与固定臂之间还设有用于加强两者连接的弧形延伸部，所述延伸部与支撑件一体成型。这样设置支撑件与固定臂之间的连接强度较高。
作为优选，所述起吊部件包括一端与摆动臂垂直连接的上吊杆以及设置在上吊杆另一端的起吊环。这样设置，当起吊时，上吊杆是竖直的，摆动臂一边是水平的，一边是竖直的，且固定臂一边是水平的，一边是竖直的，这样整体起吊效果较好。
作为优选，所述摆动臂上设有供用户手抓的把手。这样设置，用户可以方便调节摆动臂的位置，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型砂芯转运吊具结构示意图。
如图所示：1、固定臂；2、支撑件；3、摆动臂；4、夹紧件；5、限位块；6、延伸部；7、上吊杆；8、起吊环；9、把手。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步描述，但是本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
一种砂芯转运吊具，它包括L形固定臂1、设置在固定臂1一端端部的支撑件2、转动连接在支撑件2上的L形摆动臂3以及设置在靠近摆动臂3一端端部的起吊部件，所述固定臂1的另一端端部以及摆动臂3的另一端端部均设有相对设置的夹紧件4，且所述固定臂1上还设有用于限位摆动臂3一端防止摆动臂3顺时针转动角度过大的限位块5。
所述支撑件2一端与固定臂1一端端部垂直连接，L形摆动臂3的转角处与支撑件2另一端转动连接。
所述支撑件2一端与固定臂1之间还设有用于加强两者连接的弧形延伸部6，所述延伸部6与支撑件2一体成型。
所述起吊部件包括一端与摆动臂3垂直连接的上吊杆7以及设置在上吊杆7另一端的起吊环8。
所述摆动臂3上设有供用户手抓的把手9。
夹紧件4包括固定块、设置在固定块上的夹紧板以及设置在夹紧板上的夹紧抓。
限位块5为一个门形支架，门形支架罩住摆动臂3一边，这样摆动臂3顺时针转动时会与门形支架接触。
当处于起吊状态时，摆动臂3一端会与限位块相抵，此时摆动臂一端所在的一边是处于水平状态，上吊杆7处于竖直状态。