本发明属于家电生产领域，尤其涉及一种节能型家电两器烘干炉。
背景技术：
家电两器是指冷凝器和蒸发器，由高速冲床冲压而成。为保证产品形制及加工质量，在冲压过程中需要使用润滑油，而在后续生产中为保证产品的最终质量与性能需要将润滑油除去。在大型家电生产企业中普遍采用两器烘干炉利用高温高速的热风对两器进行烘干，使得附着于两器表面的润滑油快速挥发以满足后续工序加工需要。现有两器烘干炉多采用自动传输系统，适用于空调器、冰箱等产品的冷凝器和蒸发器部件的大批量、连续生产。工件进入烘干炉后，需要通过高温热风加快工件表面挥发油的挥发速度；继而通过大量循环风将高浓度挥发油气体稀释，以加快挥发速度；然后通过置于上部的排风装置将尾气排出；最后直排至大气。
现有的两器烘干炉多采用石油气、天然气等作为加热源，石油气、天然气与助燃空气在常温下在燃烧室内进行混合燃烧产生高温热风供烘干使用。干燥工件后的尾气大多也未经利用便排放，且尾气温度较高容易闪爆。由于以上特点造成了烘干能耗大，热风烘干效率低，尾气利用乏力、生产安全性差等情况，这不仅造成了极大的能源浪费也给生产安全带来了极大的隐患。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种节能型型家电两器烘干炉，能够在满足快速烘干两器表面附着挥发油的条件下，大限度的利用尾气余热，降低能耗；减少尾气闪爆、保证设备的安全运行。
为实现上述目的，本发明一种节能型家电两器烘干炉，其特点是包括两器输送线、烘干炉、热风循环系统、吹扫系统和尾气净化系统；所述的两器输送线上部设烘干炉，烘干炉两端开口，供家电两器进出烘干炉；所述的烘干炉上部设热风循环系统和尾气净化系统，同时在两器输送线下部布置有吹扫系统；所述的尾气净化系统连接空气换热器和多台烘干炉，尾气排放至外界大气；家电两器经过两器输送线从烘干炉的入口端运动至烘干炉的出口端完成烘干工序。
进一步地，所述的烘干炉的炉壳外部为不锈钢材质、内部为绝热阻燃材料制成；其两端设置有开口，用于家电两器的传送，开口大小与烘干的两器型号、尺寸相匹配。
进一步地，所述的两器输送线采用全自动化控制，其宽度与烘干的两器型号、尺寸相匹配，传送速度为0.8-1.0m/s。
进一步地，所述的热风循环系统包括燃料管路、助燃风机、助燃空气管路、空气换热器、燃烧室、热风循环管路、风门和布风板；所述的助燃空气管路及燃料管路上分别设置有空气调节阀、燃料调节阀，用于调节空气及燃料流量；所述的燃烧室内安装有燃烧器。经过助燃空气管路、助燃风机输送的空气及燃料管路输送的燃料在燃烧器内预混，经燃烧器引燃后通过热风循环管路经风门到流入布风板，最后通过布风板上的孔槽进入烘干炉加热附着在家电两器内外表面的挥发油。
进一步地，所述的空气换热器为管式换热器。
进一步地，所述的燃烧器为预混式燃烧器，其功率、型号与燃料参数、烘干炉热工参数相匹配。
进一步地，所述的风门及布风板采用不锈钢材质制作；所述的布风板的尺寸及孔槽的布置与烘干炉的长宽尺寸及烘干的两器型号、尺寸相匹配。
进一步地，所述的吹扫系统包括压缩空气管路主管、支管和设置在压缩空气管路主管上的压缩空气总阀门、过滤器及压力表用于控制压缩空气的流量、流速及洁净度；各支管末端设置有吹扫口，用于对家电两器的吹扫，以保证家电两器U管内挥发油被完全排出；各支管上设置有支路调节阀，用于调节、保证各个吹扫口的吹扫效果。
进一步地，所述吹扫口的布置及数量与烘干炉的长宽尺寸及烘干的两器型号、尺寸相匹配。
进一步地，所述的尾气净化系统包括排烟风机、排烟管道、温度检测装置、尾气管道和烟囱；所述的排烟管道设总管和与烘干炉连接设置的两组支管，所述的两组排烟管道支管附近均设有温度监测装置，以保证烘干效果；排烟风机安装在排烟管道支管上；所述的尾气管道的首尾端分别与空气换热器、烟囱连接；排烟管道将多台烘干炉的热烟气汇总后送入空气换热器，热烟气与助燃空气在空气换热器中充分换热后经尾气管道从烟囱排放至外界大气，最大限度的利用烟气余热。
进一步地，所述的排烟管道总管上设有除油装置，对尾气中的挥发油进行过滤，既保证空气换热器的换热效果、外排气体的环保达标，又防止挥发油的闪爆保证了设备的安全运行。
与现有技术相比，本发明一种双预热型家电两器烘干炉的优点如下：
1、本发明较大限度的回收了烟气余热，降低了能耗，提高了热风效率；
2、本发明大大降低了挥发油闪爆的可能性，保证了设备的安全运行及尾气的环保达标排放；
3、本发明特别适用于燃料为高热值天然气规模化生产的两器烘干炉群车间，降低了设备综合投资。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明一种节能型家电两器烘干炉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种节能型家电两器烘干炉，其特点是包括两器输送线3、烘干炉1、热风循环系统、吹扫系统和尾气净化系统；两器输送线3上部设烘干炉1，烘干炉1两端开口，供家电两器26进出烘干炉1；烘干炉1上部设热风循环系统和尾气净化系统，同时在两器输送线3下部布置有吹扫系统；尾气净化系统连接空气换热器4和多台烘干炉1，尾气排放至外界大气；家电两器26经过两器输送线3从烘干炉1的入口端运动至烘干炉1的出口端完成烘干工序。
烘干炉1的炉壳外部为不锈钢材质、内部为绝热阻燃材料制成；其两端设置有开口，开口大小与烘干的家电两器26型号、尺寸相匹配。
两器输送线3采用全自动化控制，其宽度与烘干的家电两器26型号、尺寸相匹配，传送速度为0.8-1.0m/s。
热风循环系统包括燃料管路12、助燃风机5、助燃空气管路11、空气换热器4、燃烧室2、热风循环管路13、风门8和布风板9；助燃空气管路11及燃料管路12上分别设置有空气调节阀20、燃料调节阀21，用于调节空气及燃料流量；燃烧室2内安装有燃烧器17。经过助燃空气管路11、助燃风机5输送的空气及燃料管路12输送的燃料在燃烧器17内预混，经燃烧器17引燃后通过热风循环管路13经风门8到流入布风板9，最后通过布风板9上的孔槽进入烘干炉1加热附着在家电两器26内外表面的挥发油。
空气换热器4为管式换热器。
燃烧器17为预混式燃烧器，其功率、型号与燃料参数、烘干炉热工参数相匹配。
风门8及布风板9采用不锈钢材质制作；布风板9的尺寸及孔槽的布置与烘干炉1的长宽尺寸及烘干的家电两器26型号、尺寸相匹配。
吹扫系统包括压缩空气管路主管14、支管27和设置在压缩空气管路主管14上的压缩空气总阀门22、过滤器23及压力表24用于控制压缩空气的流量、流速及洁净度；各支管27末端设置有吹扫口，用于对家电两器26的吹扫，以保证家电两器U管内挥发油被完全排出；各支管27上设置有支路调节阀25，用于调节、保证各个吹扫口18的吹扫效果。
吹扫口18的布置及数量与烘干炉的长宽尺寸及烘干的两器型号、尺寸相匹配。
尾气净化系统包括排烟风机7、排烟管道10、温度检测装置6、尾气管道15和烟囱16；排烟管道10设总管和与烘干炉1连接设置的两组支管，所述的两组排烟管道支管附近均设有温度监测装置6，以保证烘干效果；排烟风机7安装在排烟管道支管上；尾气管道15的首尾端分别与空气换热器4、烟囱16连接；排烟管道10将多台烘干炉1的热烟气汇总后送入空气换热器4，热烟气与助燃空气在空气换热器4中充分换热后经尾气管道15从烟囱16排放至外界大气，最大限度的利用烟气余热。
排烟管道总管上设有除油装置19，对尾气中的挥发油进行过滤，既保证空气换热器4的换热效果、外排气体的环保达标，又防止挥发油的闪爆保证了设备的安全运行。
家电两器烘干炉运行时，家电两器经两器输送线3进入烘干炉1内，燃烧室2内产生热烟气通过热风循环管路13经风门8导流入布风板9，由布风板9上的孔槽进入烘干炉1内与家电两器26接触，家电两器表面的挥发油在热烟气对流中快速挥发并被尾气净化系统排走；家电两器26在烘干炉1内经过一段时间的高温，翅片表面的挥发油被完全挥发掉。家电两器长U管内的挥发油，经烘干炉1入口端吹扫口18压缩空气吹扫吹出部分挥发油，在炉膛内加温后长U管内挥发油气化膨胀，排出部分挥发油，再经炉膛内的后部吹扫口18压缩空气吹扫，长U管内挥发油被完全排出。最后，家电两器26离开烘干炉1完成烘干工序。
当烘干炉1稳定运行时两温度监测装置6示数保持在170℃左右，两处温度相差不超过5℃；助燃空气在空气换热器4中与热烟气充分换热由常温预热至150℃。
由于燃料为高热值天然气考虑到设备制造的成本及运行安全，此处不对天然气进行预热。最终多台烘干炉1汇总的尾气到达除油装置19温度为130℃，经除油过滤后经烟囱16排放至大气。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。