一种双炉腔烘干炉的制作方法

本发明涉及光伏太阳能硅片烘干领域，特别涉及一种双炉腔烘干炉。

背景技术：

现有的烘干炉只有供产品通过的烘干通道，而输送产品的输送链从烘干通道经过后会从炉体的底部循环送料，而输送链条经过炉体底部时温度会迅速降温，而经过烘干通道时又回温，这种冷热交替的输送链条会大大降低其使用寿命，并且光伏太阳能硅片刚进入烘干通道时接触的输送链条温度比较低，会降低对光伏太阳能硅片底面的烘干效果。因此，需要对现有的烘干炉进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有输送链保温作用的双炉腔烘干炉。

为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种双炉腔烘干炉，包括加热炉体、排热气炉体和冷却炉体，所述排热气炉体的进料端对接所述加热炉体的出料端，所述排热气炉体的出料端对接所述冷却炉体的进料端，所述加热炉体的进料端设有前辊轮组件，所述冷却炉体的出料端设有后辊轮组件，所述加热炉体具有上层加热炉体和下层加热炉体，所述排热气炉体和冷却炉体均具有上层链条输送腔和下层链条输送腔，所述前辊轮组件和后辊轮组件通过循环输送的金属网链连接，所述金属网链循环贯穿所述上层链条输送腔、下层链条输送腔、上层加热炉体和下层加热炉体。

作为本发明双炉腔烘干炉的一种改进，所述上层加热炉体上间隔设有多个加热炉腔，每个所述加热炉腔上均穿设有一根或多根加热管，所述加热管为卤素灯管，每根所述加热管的电连接线上均设有加热管工作状态检测灯，所述上层加热炉体的上端部对应每个所述加热炉腔的位置均设有至少一个感温探头。

作为本发明双炉腔烘干炉的一种改进，所述下层加热炉体内设有一个或多个下层加热空腔，所述下层加热空腔内间隔设有一根或多根下层加热管，每根所述下层加热管的电连接线上均设有下层加热管工作状态检测灯，所述下层加热炉体的下端部对应每个所述下层加热炉腔的位置均设有至少一个下层感温探头。

作为本发明双炉腔烘干炉的一种改进，所述下层加热炉体和下层链条输送腔内均设有金属网链通道，所述金属网链通道上间隔设有多个用于支撑所述金属网链的托辊。

作为本发明双炉腔烘干炉的一种改进，所述上层加热炉体的进料端设有前排气装置，所述上层加热炉体的出料端设有热风加热装置，所述前排气装置包括前排风机，所述前排风机的进气口通过排风管道连接有集气腔，所述集气腔安装在所述上层加热炉体的中部，所述集气腔与所述上层加热炉体连通，所述热风加热装置包括加热炉和鼓风机，加热炉的底部设有出风口，所述出风口与所述上层加热炉体连通。

作为本发明双炉腔烘干炉的一种改进，所述后辊轮组件包括左辊轮固定板和右辊轮固定板，所述左辊轮固定板和右辊轮固定板之间连接有辊轮，所述辊轮通过电机控制传动，所述左辊轮固定板上具有主动链轮，辊轮的一端具有从动链轮。

作为本发明双炉腔烘干炉的一种改进，所述上层加热炉体的上端间隔设有多个可将该上层加热炉体垂直吊升的吊升装置、及多个用于接线安装的接线座，所述接线座上盖有一防触电隔板。

作为本发明双炉腔烘干炉的一种改进，所述冷却炉体上设有上吹风冷却箱和下抽风箱，所述上吹风冷却箱上间隔设有多个吹风机，所述上吹风冷却箱的下端设有透风网板。

作为本发明双炉腔烘干炉的一种改进，所述加热炉体、排热气炉体和冷却炉体均采用同一个外壳包裹防护，在所述外壳的前侧或后侧设置有控制装置。

作为本发明双炉腔烘干炉的一种改进，所述排热气炉体上设有将该排热气炉体的热气排出的排风机。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明采用的加热炉体具有上层加热炉体和下层加热炉体，排热气炉体和冷却炉体均具有上层链条输送腔和下层链条输送腔，前辊轮组件和后辊轮组件通过循环输送的金属网链连接，金属网链循环贯穿上层链条输送腔、下层链条输送腔、上层加热炉体和下层加热炉体。金属网链循环经过下层加热炉体时由下层加热空腔的下层加热管加热，对金属网链具有保温的作用，减小金属网链进出炉腔的温差，保护金属网链和提高烘干效率。本发明还设置了具有排除有机物的前排风机，前排风机的进气口通过排风管道连接有集气腔，集气腔安装在所述上层加热炉体的中部，烘干产品的化学物质可以被排除。本发明设置了吊升装置，方便维护和清理炉体。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本发明及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本发明立体结构示意图。

图2是本发明内部立体结构示意图。

图3是本发明主视图。

图4是本发明加热炉体剖视图。

附图标记名称：1、加热炉体 2、排热气炉体 3、冷却炉体 4、前辊轮组件 5、后辊轮组件 6、上层加热炉体 7、下层加热炉体 8、上层链条输送腔 9、下层链条输送腔 10、金属网链通道 11、托辊 12、前排气装置 13、热风加热装置 14、前排风机 15、排风管道 16、集气腔 17、加热炉 18、鼓风机 19、吊升装置 20、接线座 21、防触电隔板 22、外壳 23、排风机 31、上吹风冷却箱 32、下抽风箱 33、吹风机 61、加热炉腔 62、加热管 63、感温探头 71、下层加热空腔 72、下层加热管 73、下层感温探头 51、左辊轮固定板 52、右辊轮固定板 53、辊轮 54、主动链轮。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不局限于此。

如图1、图2、图3和图4所示，一种双炉腔烘干炉，包括加热炉体1、排热气炉体2和冷却炉体3，排热气炉体2的进料端对接加热炉体1的出料端，排热气炉体2的出料端对接冷却炉体3的进料端，加热炉体1的进料端设有前辊轮组件4，冷却炉体3的出料端设有后辊轮组件5，加热炉体1具有上层加热炉体6和下层加热炉体7，排热气炉体2和冷却炉体3均具有上层链条输送腔8和下层链条输送腔9，前辊轮组件4和后辊轮组件5通过循环输送的金属网链连接，金属网链循环贯穿上层链条输送腔8、下层链条输送腔9、上层加热炉体6和下层加热炉体7。金属网链经过上层加热炉体6和下层加热炉体7时均具有加热的作用，缩小温度差，提高烘干效率。

优选的，上层加热炉体6上间隔设有多个加热炉腔61，每个加热炉腔61上均穿设有一根或多根加热管62，加热管62为卤素灯管，每根加热管2的电连接线上均设有加热管工作状态检测灯，上层加热炉体6的上端部对应每个加热炉腔61的位置均设有至少一个感温探头63。

优选的，下层加热炉体7内设有一个或多个下层加热空腔71，下层加热空腔71内间隔设有一根或多根下层加热管72，每根下层加热管72的电连接线上均设有下层加热管工作状态检测灯，下层加热炉体7的下端部对应每个下层加热炉腔71的位置均设有至少一个下层感温探头73。

优选的，下层加热炉体7和下层链条输送腔9内均设有金属网链通道10，金属网链通道10上间隔设有多个用于支撑金属网链的托辊11。

优选的，上层加热炉体6的进料端设有前排气装置12，上层加热炉体6的出料端设有热风加热装置13，前排气装置12包括前排风机14，前排风机14的进气口通过排风管道15连接有集气腔16，集气腔16安装在上层加热炉体6的中部，集气腔16与上层加热炉体6连通，热风加热装置13包括加热炉17和鼓风机18，加热炉17的底部设有出风口，出风口与上层加热炉体6连通。

优选的，后辊轮组件5包括左辊轮固定板51和右辊轮固定板52，左辊轮固定板51和右辊轮固定板52之间连接有辊轮53，上辊轮53通过电机控制传动。左辊轮固定板上具有主动链轮54，辊轮53的一端具有从动链轮。电机通过传动链带动主动链轮54，主动链轮54带动从动链轮。

优选的，上层加热炉体6的上端间隔设有多个可将该上层加热炉体6垂直吊升的吊升装置19、及多个用于接线安装的接线座20，接线座20上盖有一防触电隔板21。

优选的，冷却炉体3上设有上吹风冷却箱31和下抽风箱32，上吹风冷却箱31上间隔设有多个吹风机33，上吹风冷却箱31的下端设有透风网板。吹风机33的风吹向透风网板，风通过透风网板降温，变成冷风后对产品进行降温。

优选的，加热炉体1、排热气炉体2和冷却炉体3均采用同一个外壳22包裹防护，在外壳22的前侧或后侧设置有控制装置。

优选的，排热气炉体2上设有将该排热气炉体的热气排出的排风机23。

本发明的优点是：本发明采用的加热炉体具有上层加热炉体和下层加热炉体，排热气炉体和冷却炉体均具有上层链条输送腔和下层链条输送腔，前辊轮组件和后辊轮组件通过循环输送的金属网链连接，金属网链循环贯穿上层链条输送腔、下层链条输送腔、上层加热炉体和下层加热炉体。金属网链循环经过下层加热炉体时由下层加热空腔的下层加热管加热，对金属网链具有保温的作用，减小金属网链进出炉腔的温差，保护金属网链和提高烘干效率。本发明还设置了具有排除有机物的前排风机，前排风机的进气口通过排风管道连接有集气腔，集气腔安装在上层加热炉体的中部，烘干产品的化学物质可以被排除。本发明设置了吊升装置，方便维护和清理炉体。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。