本发明涉及一种干燥设备，具体涉及一种专用水性漆微波干燥设备。
背景技术：
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微波是一种高频电磁波，具备电场所特有的振荡周期短、穿透能力强、与物质相互作用可产生特定效应等特点。目前，企业普遍的干燥技术方式为蒸气式、热风、灯管式、电热加热等，但在水性漆工件生产时，干燥时间长，耗电高，也不环保，还会严重影响产品质量。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种节省时间、耗电少、环保的专用水性漆微波干燥设备。
本发明的技术方案是：专用于水性漆微波干燥设备，包括支撑架体、磁控组件，其特征在于：在所述支撑架体的上方安装有为长方体的干燥箱体，在干燥箱体的左右两端设有输料口，并在输料口处各设有自动对开卷门；在所述干燥箱体的内壁上安装有多组矩阵排列的金属旋转搅拌器，所述磁控组件设置在金属旋转搅拌器中间部位的正前方，其中所述磁控组件由于多个磁控管组成，并与电连接；在所述干燥箱体的内部贯穿有输送机构，外部设有防护层。
进一步，所述自动对开卷门成上下对开状态，并在自动对开卷门上安装有感应器。当物体从此处输送到箱体内部后，可自动向中间关闭，并进行干燥。
进一步，所述金属旋转搅拌器包括由三个搅拌叶均匀距离成风扇形安装。
进一步，所述干燥箱体上设有多个通风孔，在每个通风孔的外侧设有挡片。
所述挡片在物体进行干燥时为关闭状态，将通风孔紧紧的挡住。
进一步，所述输送机构由支撑架、传送带和驱动电机组成。
进一步，所述防护层为不锈钢。
本发明的积极效果为：结构简单，操作方便，利用微波干燥有效去除原料中的水分，省电、省力、省时，还环保。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
附图标记：1-支撑架体、2-磁控组件、3-干燥箱体、4-输料口、5-自动对开卷门、6-金属旋转搅拌器、7-输送机构、8-防护层、9-通风孔、51-感应器。
具体实施方式：
如图1所示，专用于水性漆微波干燥设备，包括支撑架体(1)、磁控组件(2)，其特征在于：在所述支撑架体(1)的上方安装有为长方体的干燥箱体(3)，在干燥箱体(3)的左右两端设有输料口(4)，并在输料口(4)处各设有自动对开卷门(5)；在所述干燥箱体(3)的内壁上安装有多组矩阵排列的金属旋转搅拌器(6)，所述磁控组件(2)设置在金属旋转搅拌器(6)中间部位的正前方，其中所述磁控组件(2)由于多个磁控管组成，并与电连接，其中所述磁控管可将电能转化为微波能，可将干燥箱体内的水分子通过振动，并相互摩擦、碰撞产生热能，将工件被加热；在所述干燥箱体(3)的内部贯穿有输送机构(7)，外部设有防护层(8)。
进一步，所述自动对开卷门(5)成上下对开状态，并在自动对开卷门上安装有感应器(51)。当物体从此处输送到箱体内部后，可自动向中间关闭，并进行干燥。
进一步，所述金属旋转搅拌器(6)包括由三个搅拌叶均匀距离成风扇 形安装。在使用时，当所述金属旋转搅拌器旋转起来后对微波具有各个方向的反射，金属根本不吸收传导微波，所以微波能量会均匀的分布在干燥箱体内，使得工件得到全方位的干燥。
进一步，所述干燥箱体上设有多个通风孔(9)，在每个通风孔的外侧设有挡片。所述挡片在物体进行干燥时为关闭状态，将通风孔紧紧的挡住。
进一步，所述输送机构(7)由支撑架、传送带和驱动电机组成。其中，输送机构为循环式，适用于较多工件的干燥处理，效率极高。
进一步，所述防护层为不锈钢。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。