一种高效无死角的纺织机烘干装置的制作方法

本发明涉及纺织机技术领域，具体为一种高效无死角的纺织机烘干装置。

背景技术：

众所周知，在纺织物生产中烘干机是必不可少的生产设备之一，烘干机的好坏将 直接影响纺织物的质量，现有的烘干机主要包括有烘干箱和设置在烘干箱内部的发热装 置，发热装置发热使烘干箱内的温度达到规格要求后对烘干箱内的布料进行烘干，长期使 用发现，由于发热装置的摆布不均，会使纺织物出现局部烘不干的情况，从而导致其烘干效果较差，不仅占用空间大，而且效率低下，浪费资源，对此，我们提出一种高效无死角的纺织机烘干装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效无死角的纺织机烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效无死角的纺织机烘干装置,包括第一支架、第二支架、第一传送杆和烘干箱，所述第二支架的顶端固定连接烘干仓，所述烘干仓为拱形，所述烘干仓左端设有进布口，且烘干仓右端设有出布口，所述进布口和出布口的正下端均设有第一支架，所述第一传送杆通过第一轴承与第一支架连接，且第一传送杆之间连接有传送带，所述烘干仓内部设有隔板，所述隔板下侧为烘干层，所述隔板的另一侧为热风层，所述隔板上设有通孔，所述通孔连接热风喷头的尾端，所述热风喷头的前端位于烘干层内部，所述烘干层内壁两侧均留有安装孔，且安装孔内部安装有第二轴承，所述第二轴承连接第二传送杆，所述第二传送杆通过传送带与第一传送杆连接，所述热风层的左端连接热风箱。

优选的，所述热风喷头的朝向各不相同。

优选的，所述热风层的右端为封闭端。

优选的，所述第一支架和第二支架均至少为两根。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该烘干装置，所需烘干的布料进行多角度的烘干，保证布料烘干的均匀性，从而提高布料的烘干效果，而且拱形烘干仓的设计，在具有同样烘干效果的情况下，占用的空间更小，节省了该烘干装置的生产成本，不仅提高了烘干效率和质量，还降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的烘干仓剖视图；

图3为本发明的烘干层剖视图；

图4为本发明的第一支架和第一传送杆示意图；

图5为本发明的第二轴承示意图；

图6为本发明的隔板示意图。

图中：1第一支架、2第二支架、3第一传送杆、4传送该、5进布口、6出布口、7烘干仓、8热风箱、9热风层、91隔板、92通孔、10第二传送杆、11热风喷头、12烘干层、121第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高效无死角的纺织机烘干装置,包括第一支架1、第二支架2、第一传送杆3和烘干箱8，所述第一支架1和第二支架2均至少为两根，所述第二支架2的顶端固定连接烘干仓7，所述烘干仓7为拱形，所述烘干仓7左端设有进布口5，且烘干仓7右端设有出布口6，所述进布口5和出布口6的正下端均设有第一支架1，所述第一传送杆3通过第一轴承与第一支架1连接，且第一传送杆3之间连接有传送带4，所述烘干仓7内部设有隔板91，所述隔板91下侧为烘干层12，所述隔板91的另一侧为热风层9，所述隔板91上设有通孔92，所述通孔92连接热风喷头11的尾端，所述热风喷头11的前端位于烘干层12内部，所述热风喷头6的朝向各不相同，所述烘干层12内壁两侧均留有安装孔，且安装孔内部安装有第二轴承121，所述第二轴承121连接第二传送杆10，所述第二传送杆10通过传送带4与第一传送杆3连接，所述热风层9的左端连接热风箱8，所述热风层9的右端为封闭端。

工作原理：工作时，把布匹放在传送带4上，当布匹进入烘干层12内时，热风箱输出热风，通过热风层9和通孔92，由热风喷头6把热风喷向布匹，由于热风喷头6的朝向不同，且热风喷头6的分布性，可以使热风均匀的喷向布匹。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。