本发明涉及无纺布
技术领域：
，具体说是一种卫生用新型环保PU/PP无纺布及其制备方法和用途。
背景技术：
：随着婴儿尿布、成人失禁和女性用品等个人护理卫生品的不断发展，对PP无纺布的需求也不断增加，PP无纺布的需求量巨大，这是由于PP无纺布具有强度高，耐磨性好、耐酸碱性好，伸长性好，吸湿排汗能力好等优点，但是目前PP无纺布的手感硬，有蜡感，容易导致人体瘙痒，不适，并且耐光性差，热稳定性差，影响其使用寿命。随着人们消费水平的提高和市场的快速发展，人们对卫生用品的舒适性、弹性、厚度和亲肤等方面提出了更高的要求。由于上述原因，目前对PP无纺布的改性主要集中在以下三个方面：首先，在进行PP纺丝时通过加入柔软剂来提高PP无纺布的柔软性，但是目前并未发现效果明显的柔软剂，因此该方法对柔软度的改善并不明显；其次，减少单根PP纤维的细度来增强其柔软性，但是该方法所得的PP无纺布在实际应用中会因摩擦发生严重的起毛现象，造成亲肤性能下降；再次，将现有PP无纺布和PE或PET混纺，该方法虽然可明显改善PP无纺布的性能，但多层无纺布的复合使得产品厚度明显增加，另外该方法使用面窄，复合制备过程繁琐、对设备要求较高，产品成本价格高昂，限制了其大规模生产。技术实现要素：为解决上述问题，本发明的目的是提供一种卫生用新型环保PU/PP无纺布及其制备方法和用途。本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种卫生用新型环保PU/PP无纺布，该无纺布为PU长丝纤维和PP长丝纤维组成的混合纤维层，厚度为0.15~0.60mm，其中PU长丝纤维在无纺布中的重量百分数为50~80%，PU长丝纤维的直径为10~30μm，PP长丝纤维的直径为40~60μm。优选的，该无纺布的克重为20~120g/m2。优选的，PU长丝纤维在无纺布中的重量百分数为60%。进一步优选的，无纺布为PU长丝纤维和PP长丝纤维组成的混合纤维层，厚度为0.30mm，克重为40g/m2，其中PU长丝纤维在无纺布中的重量百分数为60%，PU长丝纤维的直径为20μm，PP长丝纤维的直径为50μm。本发明还包括卫生用新型环保PU/PP无纺布的制备方法，包括以下步骤：①利用两套独立的螺杆挤压机，分别以PU切片和PP切片为原料经过螺杆挤压熔融后，以纺粘方式将熔体从纺丝口中挤压，得到PU纤维丝束和PP纤维丝束；②将步骤①所得PU纤维丝束和PP纤维丝束经牵引、混合铺网形成混合纤维层，经花辊热轧后得到卫生用新型环保PU/PP无纺布，其中花辊热轧温度为130~170℃。优选的，花辊热轧温度为150℃。本发明还公开了卫生用新型环保PU/PP无纺布的应用，用于个人护理卫生用品。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明的无纺布采用PU长丝纤维和PP长丝纤维组成的混合纤维层，厚度薄，并且纤维的细度适中，并且通过对各组分含量的调节和对单根纤维在微米尺度上的调节，使得PU/PP无纺布在具有更好的蓬松感和柔软性的同时，不易起毛，更不会造成厚度上的过度增加；该无纺布在与皮肤接触时有干爽感，并且有优良的抗皱性，不会刺激皮肤，适合于个人卫生用品领域；本发明的无纺布在保持PP无纺布良好的排湿性和酸碱性的同时，兼具有PU材料高弹性、手感柔软的优势，并且热稳定性好；本发明的制备方法选用不同熔点的PU和PP为原料，将PU/PP无纺布在微米的纤维尺度上进行复合，在热粘合过程中，130~170℃轧机温度使得PP融化呈粘流状态而起到粘结作用，而熔点较高的PU纤维不发生熔融，在保证纤维结构和结晶完整性的同时，起到骨架作用。具体实施方式本发明的目的是提供一种卫生用新型环保PU/PP无纺布及其制备方法和用途，通过以下技术方案实现：一种卫生用新型环保PU/PP无纺布，该无纺布为PU长丝纤维和PP长丝纤维组成的混合纤维层，厚度为0.15~0.60mm，其中PU长丝纤维在无纺布中的重量百分数为50~80%，PU长丝纤维的直径为10~30μm，PP长丝纤维的直径为40~60μm。优选的，该无纺布的克重为20~120g/m2。优选的，PU长丝纤维在无纺布中的重量百分数为60%。进一步优选的，无纺布为PU长丝纤维和PP长丝纤维组成的混合纤维层，厚度为0.30mm，克重为40g/m2，其中PU长丝纤维在无纺布中的重量百分数为60%，PU长丝纤维的直径为20μm，PP长丝纤维的直径为50μm。本发明还包括卫生用新型环保PU/PP无纺布的制备方法，包括以下步骤：①利用两套独立的螺杆挤压机，分别以PU切片和PP切片为原料经过螺杆挤压熔融后，以纺粘方式将熔体从纺丝口中挤压，得到PU纤维丝束和PP纤维丝束；②将步骤①所得PU纤维丝束和PP纤维丝束经牵引、混合铺网形成混合纤维层，经花辊热轧后得到卫生用新型环保PU/PP无纺布，其中花辊热轧温度为130~170℃。优选的，花辊热轧温度为150℃。本发明还公开了卫生用新型环保PU/PP无纺布的应用，用于个人护理卫生用品。以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。实施例1一种卫生用新型环保PU/PP无纺布，该无纺布为PU长丝纤维和PP长丝纤维组成的混合纤维层，厚度为0.15mm，克重为20g/m2，其中PU长丝纤维在无纺布中的重量百分数为50%，PU长丝纤维的直径为10μm，PP长丝纤维的直径为40μm。实施例2一种卫生用新型环保PU/PP无纺布，该无纺布为PU长丝纤维和PP长丝纤维组成的混合纤维层，厚度为0.60mm，克重为120g/m2，其中PU长丝纤维在无纺布中的重量百分数为80%，PU长丝纤维的直径为30μm，PP长丝纤维的直径为60μm。实施例3一种卫生用新型环保PU/PP无纺布，该无纺布为PU长丝纤维和PP长丝纤维组成的混合纤维层，厚度为0.25mm，克重为80g/m2，其中PU长丝纤维在无纺布中的重量百分数为55%，PU长丝纤维的直径为22μm，PP长丝纤维的直径为45μm。实施例4一种卫生用新型环保PU/PP无纺布，该无纺布为PU长丝纤维和PP长丝纤维组成的混合纤维层，厚度为0.26mm，克重为50g/m2，其中PU长丝纤维在无纺布中的重量百分数为40%，PU长丝纤维的直径为20μm，PP长丝纤维的直径为50μm。实施例5一种卫生用新型环保PU/PP无纺布，该无纺布为PU长丝纤维和PP长丝纤维组成的混合纤维层，厚度为0.32mm，克重为60g/m2，其中PU长丝纤维在无纺布中的重量百分数为70%，PU长丝纤维的直径为20μm，PP长丝纤维的直径为55μm。实施例6一种卫生用新型环保PU/PP无纺布，该无纺布为PU长丝纤维和PP长丝纤维组成的混合纤维层，厚度为0.18mm，克重为40g/m2，其中PU长丝纤维在无纺布中的重量百分数为60%，PU长丝纤维的直径为20μm，PP长丝纤维的直径为50μm。实施例7实施例1的卫生用新型环保PU/PP无纺布的制备方法，包括以下步骤：①利用两套独立的螺杆挤压机，分别以PU切片和PP切片为原料经过螺杆挤压熔融后，以纺粘方式将熔体从纺丝口中挤压，得到PU纤维丝束和PP纤维丝束；②将步骤①所得PU纤维丝束和PP纤维丝束经牵引、混合铺网形成混合纤维层，经花辊热轧后得到卫生用新型环保PU/PP无纺布，其中花辊热轧温度为130℃。实施例8实施例2的卫生用新型环保PU/PP无纺布的制备方法，包括以下步骤：①利用两套独立的螺杆挤压机，分别以PU切片和PP切片为原料经过螺杆挤压熔融后，以纺粘方式将熔体从纺丝口中挤压，得到PU纤维丝束和PP纤维丝束；②将步骤①所得PU纤维丝束和PP纤维丝束经牵引、混合铺网形成混合纤维层，经花辊热轧后得到卫生用新型环保PU/PP无纺布，其中花辊热轧温度为170℃。实施例9实施例3的卫生用新型环保PU/PP无纺布的制备方法，包括以下步骤：①利用两套独立的螺杆挤压机，分别以PU切片和PP切片为原料经过螺杆挤压熔融后，以纺粘方式将熔体从纺丝口中挤压，得到PU纤维丝束和PP纤维丝束；②将步骤①所得PU纤维丝束和PP纤维丝束经牵引、混合铺网形成混合纤维层，经花辊热轧后得到卫生用新型环保PU/PP无纺布，其中花辊热轧温度为150℃。实施例4~6的卫生用新型环保PU/PP无纺布和实施7~9相同，只是花辊热轧温度的选择PP原料的熔融温度为下限，PU原料的熔融温度为上限，即在130~170℃之间即可。对比例1以PP切片为原料经螺杆挤压熔融后，以纺粘方式将熔体从纺丝口中挤压形成PP纤维丝束，PP纤维经牵伸、混合铺网形成混合纤维层，经135℃花辊热轧后制得克重40g/m2，厚度为0.21mm的PP无纺布，其中PP纤维的平均直径为50μm。该PP无纺布手感柔软，长时间使用后易发黄，且透气性差，用作卫生裤材，吸湿排汗能力差，贴身长时间使用易使皮肤因闷热产生瘙痒感。实施例1~6和对比例1进行了性能指标检测，结果如表1所示。断裂强力N/5cm断裂伸长率%透气率mm/s透湿性WVT/g·m-2·d-1实施例13520351108400实施例23820851988412实施例34021052128460实施例44121252358489实施例54522053908512实施例65223454128620对比例13012230217290由表1的结果可以看出，本发明的无纺布在断裂强度、断裂伸长率、透气性和透湿性等方面的性能明显优于传统的PP无纺布和PU无纺布，在材料厚度方面，本发明与同等克重无纺布的厚度相近，甚至更薄，说明本发明的无纺布材质更加致密；由于无纺布用于卫生用材与人体直接接触时，人体会通过皮肤表面不断向外界散发热量和湿气，因此透气性和透湿性是衡量无纺布重要的卫生性能和舒适性指标。在同等克重40g/m2条件下，本发明制备的PP/PU复合无纺布的性能要明显优于PP无纺布，这表明本发明制备的PU/PP无纺布具有良好的透气透湿性能，应用于卫生用材可完全保证人体对于舒适排汗性能的要求。当前第1页1 2 3