本实用新型涉及铸造领域；
尤其涉及一种缸盖铸造模具的冷却系统。
背景技术：
由于缸盖燃烧室高度决定缸盖燃烧室面加工余量，从而影响发动机燃烧室容积，因此对发动机性能影响非常重要，燃烧室高度跟生产过程中燃烧室温度有密切关系，因此如何控制生产过程中模具燃烧室温度成为控制燃烧室高度的关键。
实际在铸造铝合金缸盖浇注过程中，受水质影响，模具冷却水路使用一段时间后经常结垢，从而影响模具冷却效果，造成模具燃烧室温度难以控制，从而造成燃烧室高度超差废品多，并且缩短模具保养周期，增加生产成本。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的种种不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种缸盖铸造模具的冷却系统，以克服现有技术的上述缺陷。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种缸盖铸造模具的冷却系统，包括燃烧室冷却水路，所述燃烧室冷却水路至少由进水管和出水管构成，所述进水管上并联有一进气管，所述进气管始端设有用于向管内吹气的吹气装置，所述进水管上连接有第一截止阀，所述进气管上连接有第二截止阀，所述第一截止阀和第二截止阀均与控制器连接，模具生产过程中，第一截止阀开启、第二截止阀关闭；模具冷却期间，第一截止阀关闭、第二截止阀开启。
优选地，所述控制器为PLC控制器。
优选地，所述第一截止阀和第二截止阀均为电磁阀。
通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果：本实用新型结构简单、使用方便、易于实现，降低燃烧室高度控制的不确定性，对燃烧室高度控制的准确性提供保障；降低模具燃烧室部位的保养清理频次，延长时间范围。提高产品燃烧室高度控制的合格率，降低了由于水垢形成造成燃烧室温度无法调节，燃烧室高度超差导致的废品率。
附图说明
图1显示为本实用新型缸盖铸造模具的冷却系统的结构示意图。
元件标号说明：
1 进水管
11 第一截止阀
2 进气管
21 第二截止阀
3 出水管
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
基于铸造铝合金缸盖浇注过程中，降低因冷却水路结垢使燃烧室温度难以控制，从而导致缸盖燃烧室高度超差铸件报废的目的。参阅图1所示，本实用新型提供一种缸盖铸造模具的冷却系统，包括燃烧室冷却水路，所述燃烧室冷却水路至少由进水管1和出水管3构成，所述进水管1上并联有一进气管2，所述进气管2始端设有用于向管内吹气的吹气装置。所述进水管1上连接有第一截止阀11，所述进气管2上连接有第二截止阀21，所述第一截止阀11和第二截止阀21均与控制器连接，模具生产过程中，第一截止阀11开启、第二截止阀21关闭；模具冷却期间，第一截止阀11关闭、第二截止阀21开启，进气管2开始吹气，从而使模具冷却间隙期内冷却水路内无残存冷却水，大大降低燃烧室水垢的形成。同时，降低燃烧室水垢清理的频次，延长时间跨度。
作为本实用新型的进一步改进，所述控制器为PLC控制器，第一截止阀11和第二截止阀21均优选为电磁阀。
综上所述，本实用新型结构简单、使用方便、易于实现，降低燃烧室高度控制的不确定性，对燃烧室高度控制的准确性提供保障；降低模具燃烧室部位的保养清理频次，延长时间范围。提高产品燃烧室高度控制的合格率，降低了由于水垢形成造成燃烧室温度无法调节，燃烧室高度超差导致的废品率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。