本实用新型涉及一种砂芯三工位钻孔装置。
背景技术：
砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。砂芯一般会需要设置排气孔作为排气通道，将热气排出，以保证铸造模和铸件的安全和质量。在现有技术中，此类排气孔有的是在铸造模铸造时直接带出；有的则是需要后期通过人工用钻孔机钻孔。在对较大型砂芯钻孔时，人工钻孔稳定性差，合格率及生产效率低，此外，还容易危及到操作人员的安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种砂芯三工位钻孔装置，可同时对砂芯的多个位置进行钻孔，提高砂芯的钻孔效率。
为解决上述不足，本实用新型采取的技术方案是：
一种砂芯三工位钻孔装置，其特征是，包括固定在底架上的砂芯推送平台、钻头调节推送架和废砂收集锥斗；
底架为十字架，十字架的中心底部设置废砂收集锥斗，底架上设置有沿十字架走向布置的两组垂直导轨，砂芯推送平台、钻头调节推送架可沿导轨运动；
其中一组导轨的一端设置可朝向底架中心运动的砂芯推送平台，导轨其它端各设置一可朝向底架中心运动的钻头调节推送架；
砂芯推送平台上放置需要钻孔的砂芯；
钻头调节推送架上设置多个气钻。
钻头调节推送架由钻头推送气缸驱动运动。
各钻头推送气缸一端固定在底架上，另一端固定在钻头调节推送架上。
砂芯推送平台由砂芯推送气缸驱动运动。
砂芯推送气缸一端固定在底架上，另一端固定在砂芯推送平台上。
气钻经气管与储气罐贯通。
本实用新型所达到的有益效果如下：
1.可完成对较大砂芯的钻孔工作；
2.可根据砂芯形状来调整钻头的数量及位置；
3.砂芯钻孔的定位和深度具有较高的精度；
4.钻孔效率高，单次动作即可完成多孔的钻孔工作；
5.有效提升了制芯中心的整体工作效率和工作量，提高生产效率的同时又节约了劳动成本；
6.大幅度降低了工人的劳动强度及人员受伤的几率。
附图说明
图1是砂芯三工位钻孔装置示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施案例
本新型砂芯三工位钻孔装置如图1所示。砂芯推送平台2、钻头调节推送架3和废砂收集锥斗4固定在底架1上，用螺栓连接，方便拆卸。底架1为十字架，十字架的中心底部设置废砂收集锥斗4，底架1上设置有沿十字架走向布置的两组垂直导轨，砂芯推送平台2、钻头调节推送架3可沿导轨运动。其中一组导轨的一端设置可朝向底架1中心运动的砂芯推送平台2，导轨其它3端各设置一可朝向底架1中心运动的钻头调节推送架3。
钻头调节推送架3由钻头推送气缸8驱动运动，各钻头推送气缸8一端固定在底架1上，另一端固定在钻头调节推送架3上。砂芯推送平台2由砂芯推送气缸8驱动运动，砂芯推送气缸（图中未示出）一端固定在底架1上，另一端固定在砂芯推送平台2上。砂芯推送平台2上放置需要钻孔的砂芯7。钻头调节推送架3上设置多个气钻5。
当对砂芯7钻孔时，按下控制按钮，砂芯推送气缸动作，驱动砂芯推送平台2沿轨道9前进至底架1的中心位置，钻头推送气缸8得到信号，连接气管的气钻5带动钻头6旋转，由钻头推送气缸8动作，推动钻头调节推送架3沿轨道朝向砂芯推送平台2前进，对砂芯7钻孔，废砂由钻头带出通过废砂收集锥斗4进行收集；钻孔完毕后，钻头推送气缸8动作，带动钻头调节推送架3返回起始位置，钻头6停止旋转，砂芯推送气缸得到信号动作，驱动砂芯推送架2沿轨道9退回起始位置。动作完成，取走砂芯7，并重复上述动作进行钻孔循环。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可根据砂芯钻孔要求做出单工位或者双工位钻孔等若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。