本发明涉及一种非织造材料加工技术领域，具体是一种菊瓣型超细纤维水刺无纺布的生产工艺。
背景技术：
超细纤维是指纤度低于0.3旦的差别化合成纤维，由于纤维有较大的比表面积和毛细效应，使纤维具有良好的光泽和吸湿性，纤维的细度很细，使其可以吸附粉尘、颗粒、和液体，具有超强的清洁和吸湿能力；超细纤维有海岛型纤维超细和双组份超细纤维，海岛型纤维是一种聚合物原纤包埋在另一种聚合物基质中，两种纤维成海岛分布，当生产加工时海的部分溶解得到超细纤维。双组分超细纤维是两种聚合物通过双组分纺丝制成双组分纤维，后续制作织物时使用机械或化学方法是两种成分分裂开来。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种手感细腻、悬垂性好的菊瓣型超细纤维水刺无纺布的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种菊瓣型超细纤维水刺无纺布的生产工艺，具体步骤如下：
(1)开松：将3D*51mm的50％PET超细纤维225kg喂入开送松机中，开松机打手速度为80-100m/min；
(2)梳理：梳理机工艺参数如下：喂入速度为5-11％，主锡林的速度为100-1100m/min，剥离辊速度为180-190m/min，输出速度为100-150m/min；
(3)交叉铺网与牵伸：牵伸率为3-5％，铺网层数为两层，输出帘速度为10-15m/min；
(4)水刺开纤：四个水刺头的压力范围为80-120bar；
(5)烘燥：采用热风穿透式烘燥，烘燥机温度为120-150℃，牵伸率为100％；
(6)卷绕成型：卷绕速度为10-20m/min；
(7)拉绒：使用拉绒机使超细纤维水刺布表面起绒。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(1)中的50％PET超细纤维为横截面为32瓣的菊瓣型纤维。
作为本发明进一步的方案：所述菊瓣型超细纤维水刺无纺布成品的克重为40g。
作为本发明再进一步的方案：所述菊瓣型超细纤维水刺无纺布成品的克重为100g。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明使用菊瓣型纤维制成高克重的超细纤维水刺布，将超细纤维水刺布再经过拉绒后处理，达到提高开纤率的目的；本发明做成的织物手感柔软，手感细腻，悬垂性、保暖性好；做成的无纺布具有网状立体结构，可以通过磨绒处理后形成具有桃皮绒的外观，可以用作沙发、箱包、抱枕窗帘等，而超强吸附和吸水能力使本发明做成的无纺布用作擦拭布。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种菊瓣型超细纤维水刺无纺布的生产工艺，具体步骤如下：
(1)开松：将3D*51mm的50％PET的超细纤维225kg喂入开送松机中，开松机打手速度为80m/min；
(2)梳理：梳理机工艺参数如下：喂入速度为5％，主锡林的速度为100m/min，剥离辊速度为180m/min，输出速度为100m/min；
(3)交叉铺网与牵伸：牵伸率为3％，铺网层数为两层，输出帘速度为10m/min；
(4)水刺开一种菊瓣型超细纤维水刺无纺布的生产工艺，具体步骤如下：
(1)开松：将3D*51mm的50％PET的超细纤维225kg喂入开送松机中，开松机打手速度为80-100m/min；
(2)梳理：梳理机工艺参数如下：喂入速度为5-11％，主锡林的速度为100-1100m/min，剥离辊速度为180-190m/min，输出速度为100-150m/min；
(3)交叉铺网与牵伸：牵伸率为3-5％，铺网层数为两层，输出帘速度为10-15m/min；
(4)水刺开纤：四个水刺头的压力范围为80-120bar；
(5)烘燥：采用热风穿透式烘燥，烘燥机温度为120-150℃，牵伸率为100％；
(6)卷绕成型：卷绕速度为10-20m/min；成品的克重为40g和100g；
(7)拉绒：使用拉绒机使超细纤维水刺布表面起绒，达到增大开纤率的目的。
纤：四个水刺头的压力范围为80bar；
(5)烘燥：采用热风穿透式烘燥，烘燥机温度为120℃，牵伸率为100％；
(6)卷绕成型：卷绕速度为10m/min；成品的克重为40g和100g；
(7)拉绒：使用拉绒机使超细纤维水刺布表面起绒，达到增大开纤率的目的。
实施例2
一种菊瓣型超细纤维水刺无纺布的生产工艺，具体步骤如下：
(1)开松：将3D*51mm的50％PET的超细纤维225kg喂入开送松机中，开松机打手速度为85m/min；
(2)梳理：梳理机工艺参数如下：喂入速度为7％，主锡林的速度为300m/min，剥离辊速度为182m/min，输出速度为110m/min；
(3)交叉铺网与牵伸：牵伸率为3.5％，铺网层数为两层，输出帘速度为11m/min；
(4)水刺开纤：四个水刺头的压力范围为90bar；
(5)烘燥：采用热风穿透式烘燥，烘燥机温度为125℃，牵伸率为100％；
(6)卷绕成型：卷绕速度为12m/min；成品的克重为40g和100g；
(7)拉绒：使用拉绒机使超细纤维水刺布表面起绒，达到增大开纤率的目的。
实施例3
一种菊瓣型超细纤维水刺无纺布的生产工艺，具体步骤如下：
(1)开松：将3D*51mm的50％PET的超细纤维225kg喂入开送松机中，开松机打手速度为90m/min；
(2)梳理：梳理机工艺参数如下：喂入速度为9％，主锡林的速度为700m/min，剥离辊速度为185m/min，输出速度为120m/min；
(3)交叉铺网与牵伸：牵伸率为4％，铺网层数为两层，输出帘速度为12m/min；
(4)水刺开纤：四个水刺头的压力范围为100bar；
(5)烘燥：采用热风穿透式烘燥，烘燥机温度为130℃，牵伸率为100％；
(6)卷绕成型：卷绕速度为15m/min；成品的克重为40g和100g；
(7)拉绒：使用拉绒机使超细纤维水刺布表面起绒，达到增大开纤率的目的。
实施例4
一种菊瓣型超细纤维水刺无纺布的生产工艺，具体步骤如下：
(1)开松：将3D*51mm的50％PET的超细纤维225kg喂入开送松机中，开松机打手速度为95m/min；
(2)梳理：梳理机工艺参数如下：喂入速度为10％，主锡林的速度为900m/min，剥离辊速度为188m/min，输出速度为140m/min；
(3)交叉铺网与牵伸：牵伸率为4.5％，铺网层数为两层，输出帘速度为14m/min；
(4)水刺开纤：四个水刺头的压力范围为110bar；
(5)烘燥：采用热风穿透式烘燥，烘燥机温度为140℃，牵伸率为100％；
(6)卷绕成型：卷绕速度为18m/min；成品的克重为40g和100g；
(7)拉绒：使用拉绒机使超细纤维水刺布表面起绒，达到增大开纤率的目的。
实施例5
一种菊瓣型超细纤维水刺无纺布的生产工艺，具体步骤如下：
(1)开松：将3D*51mm的50％PET的超细纤维225kg喂入开送松机中，开松机打手速度为100m/min；
(2)梳理：梳理机工艺参数如下：喂入速度为11％，主锡林的速度为1100m/min，剥离辊速度为190m/min，输出速度为150m/min；
(3)交叉铺网与牵伸：牵伸率为5％，铺网层数为两层，输出帘速度为15m/min；
(4)水刺开纤：四个水刺头的压力范围为120bar；
(5)烘燥：采用热风穿透式烘燥，烘燥机温度为150℃，牵伸率为100％；
(6)卷绕成型：卷绕速度为20m/min；成品的克重为40g和100g；
(7)拉绒：使用拉绒机使超细纤维水刺布表面起绒，达到增大开纤率的目的。
水刺开纤是利用高速高压水流对纤维网的正面直接冲击和输出网帘不同方向的反弹水流对纤网反面喷射的双重作用，在纤网中形成无数个缠结点，再水刺加固纤网的同时，又能使分裂型纤维在水刺加工进行在线开纤剥离，烘干后形成超细纤维水刺布。超细纤维水刺布再经过起绒机将起超细纤维开纤率达到30％-50％。
本发明使用菊瓣型纤维制成高克重的超细纤维水刺布，将超细纤维水刺布再经过拉绒后处理，达到提高开纤率的目的；本发明做成的织物手感柔软，手感细腻，悬垂性、保暖性好；做成的无纺布具有网状立体结构，可以通过磨绒处理后形成具有桃皮绒的外观，可以用作沙发、箱包、抱枕窗帘等，而超强吸附和吸水能力使本发明做成的无纺布用作擦拭布。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。