一种砂纸夹结构的制作方法

本实用新型涉及砂光机技术领域，尤其涉及一种便于快速更换砂纸的砂纸夹结构。

背景技术：

为了固定住砂纸，砂光机上设置有用于拆装砂纸的砂纸夹结构。通过砂纸夹结构夹持住砂纸，避免砂纸在使用过程中脱落。更换砂纸时，松开砂纸夹结构，取下用旧的砂纸，然后装上新的砂纸。

现有的砂纸夹结构中，一般在底板的相对两侧设置用于压住砂纸相对两侧的压板。更换时，先使一侧压板松开后，将砂纸一侧装入底板和压板之间，压紧压板，然后松开另一侧压板，将砂纸另一侧装入后，压紧另一侧压板。现有砂纸夹结构在拆装砂纸时的操作步骤多，拆装效率低。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种便于快速更换砂纸的砂纸夹结构。

为了达到上述技术目的，本实用新型提供的砂纸夹结构，包括底板，底板顶面的相对两侧分别设有左压板和右压板，左、右压板分别用于压紧砂纸的相对两侧，左压板和底板之间设有用于驱动左压板松开或压紧砂纸的左夹杆，右压板和底板之间设有用于驱动右压板松开或压紧砂纸的右夹杆，所述左夹杆和右夹杆之间通过连接件连接在一起。

优选的，所述左夹杆的一端和右夹杆的一端通过连接件连接在一起。

优选的，所述左夹杆的两端和右夹杆的两端分别通过连接件连接在一起。

优选的，所述底板的顶面固定设有卡块，卡块上设有与连接件配合的卡槽。

优选的，所述连接件采用塑性材料制成，所述卡块采用刚性材料制成；或者，连接件采用刚性材料制成，卡块采用塑性材料制成；所述连接件和卡槽之间采用过盈配合。

优选的，所述卡块采用刚性材料制成时，卡块和底板采用一体式结构。

优选的，所述卡块采用塑性材料制成时，卡块通过粘接方式固定在底板顶面或采用二次注塑成型方式设于底板顶面。

优选的，所述底板的底面固定设有至少一层毛毡布。

优选的，所述底板顶面的相对两侧分别固定设有与左、右夹杆配合且呈片形的软垫。

优选的，所述底板顶面的相对两侧通过紧固件分别固定设有左支架和右支架，所述底板上设有与紧固件配合的通孔，左、右压板长度方向的两端设有与紧固件配合的安装孔，紧固件穿过底板上的通孔和压板上的安装孔后向上连接于左、右支架。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的砂纸夹结构具有如下优点：

1、通过连接件使左夹杆的至少一端和右夹杆的至少一端连接在一起，更换砂纸时，施力于两个夹杆后，左、右压板同时松开旧砂纸的相对两侧，砂纸更换完成后，施力于两个夹杆使其朝向底板移动，左、右压板同时压紧新砂纸的相对两侧，更换砂纸的操作步骤少，有效提高了更换砂纸的效率；

2、采用左夹杆和右夹杆连接的方式实现左、右压板的同时运动，避免将左、右夹杆设置成一体式结构时生产难度大、不便于进行加工的问题；

3、底板上设置与连接件配合的卡块，左、右压板压紧砂纸时，连接件通过过盈配合卡紧在卡块上的卡槽中，避免左、右夹杆在工作过程中移动导致左、右压板松开砂纸的情况，有效提高装置整体的工作稳定性；

4、卡块采用刚性材料制成时与底板一体成型，便于提高生产效率和卡块的牢固度；

5、卡块采用塑性材料制成时通过粘接或二次成型的方式设于底板上，卡块的固定结构简单，便于提高生产效率；

6、底板的底面上设置毛毡布，砂纸被夹紧后贴合于毛毡布的底面，毛毡布的柔软性使砂纸在与被工作对象接触时可以根据被工作对象表面的凹凸情况产生变形，砂纸更好的紧贴在被工作对象的表面，提高砂纸和被工作对象之间的有效接触面积，保证工作效率；

7、底板顶面的软垫在左、右夹杆带动左、右压板压紧砂纸时起到缓冲作用，避免左、右夹杆和底板之间的刚性接触导致左、右夹杆复位后振动，影响左、右压板的稳定性，进而影响砂纸的安装稳定性。

附图说明

图1为本实用新型砂纸夹结构实施例的整体示意图；

图2为本实用新型砂纸夹结构实施例的爆炸示意图；

图3为本实用新型砂纸夹结构实施例中压板和压杆的配合示意图；

图4为本实用新型砂纸夹结构实施例中压板的结构示意图；

图5为本实用新型砂纸夹结构实施例中压杆在压板压紧状态下的结构示意图；

图6为本实用新型砂纸夹结构实施例中压杆在压板松开状态下的结构示意图。

图中，1-底板，11-卡块，12-卡槽，13-软垫，14-橡胶垫，2-左压板，3-右压板，31-固定部，32-压紧部，33-连接部，34-安装孔，4-左夹杆，41-夹杆主体，42-自由端，43-连接端，44-传动部，5-右夹杆，6-连接件，7-毛毡布，81-左支架，82-右支架，9-紧固件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、3所示，本实用新型实施例提供的砂纸夹结构，包括底板1，底板顶面的相对两侧分别设有用于压紧砂纸相对两侧的左压板2和右压板3，左压板2和底板1之间设有用于带动左压板2松开或压紧砂纸的左夹杆4，右压板3和底板1之间设有用于带动右压板3松开或压紧砂纸的右夹杆5。左夹杆4和右夹杆5之间通过连接件6连接在一起，底板1的顶面固定有卡块11，卡块上设有与连接件6配合的卡槽12，连接件和卡槽之间采用过盈配合。

本实施例中，左夹杆4的一端和右夹杆5的一端通过两个连接件6连接在一起。当连接件6采用橡胶等塑性材料制成时，卡块11采用金属或硬塑料等刚性材料制成。当连接件6采用铁丝等刚性材料制成时，卡块11采用橡胶等塑性材料制成。为了实现连接件6和卡槽12之间的过盈配合，连接件的尺寸大于卡槽的尺寸，具体的说，连接件6的厚度大于卡槽12的宽度。

当卡块11采用刚性材料制成时，卡块11和底板1采用一体成型的结构形式。当卡块11采用塑性材料制成时，卡块11采用粘接或二次注塑成型方式设于底板1的顶面。

当然，也可以用多个连接件6使左夹杆4的两端和右夹杆5的两端均连接在一起。

底板1顶面的相对两侧还通过紧固件9分别固定安装有左支架81和右支架82，底板1上设有与紧固件9配合的通孔，左、右压板长度方向的两端设有与紧固件配合的安装孔，紧固件9穿过底板上的通孔和压板上的安装孔后向上连接于左、右支架。

左、右压板的结构相同，如图4所示，右压板3包括与底板1固定配合的固定部31、用于压紧砂纸边缘的压紧部32及设于固定部和压紧部之间且用于带动压紧部运动的连接部33，固定部31长度方向的两端设有与紧固件9配合的安装孔34，连接部33呈弧形且在自由状态下可自行复位，压紧部32呈L形。

为了提高砂纸的安装强度，压紧部32上远离连接部33的端面呈锯齿形，压板1顶面的相对两侧固定有与锯齿形端面配合且呈长条形的橡胶垫14。

左、右夹杆的结构相同，如图5所示，左夹杆4包括夹杆主体41，夹杆主体的一端弯折90°形成自由端42，夹杆主体的另一端弯折90°形成连接端43，连接端呈弧形，夹杆主体的中间部位设有朝向底板1中心一侧凸出且与压板上的连接部33配合的传动部44。

为了避免左、右夹杆和底板1之间的刚性接触导致左、右夹杆复位后振动，底板1顶面的相对两侧分别固定有与左、右夹杆上的传动部44配合且呈片形的软垫13，进一步的，软垫13可以采用橡胶材料制成。

为了提高砂纸的柔性，使砂纸可以根据被工作对象的表面情况适量变形，底板1的底面固定有至少一层毛毡布7。

更换砂纸时，施力于左、右夹杆的连接端使左、右夹杆的连接端向上运动，左、右夹杆上的传动部向上转动，如图6所示，传动部通过与连接部的配合带动左、右压板上的压紧部向上运动松开砂纸。取下旧砂纸，将新砂纸相对两侧的边缘折弯后卡于压紧部和橡胶垫14之间。施力于左、右夹杆的连接端使左、右夹杆的连接端向下运动至连接件6卡入卡块11的卡槽12中，左、右夹杆上的传动部向下转动，连接部带动左、右压板上的压紧部复位压紧新砂纸，新砂纸相对两侧的边缘被压紧于锯齿形端面和橡胶垫14之间。动力装置通过左、右支架驱动底板1运动，底板带动砂纸运动，砂纸在工作过程中适量变形并紧贴于被工作对象的表面。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。