单辊磨床压料机构的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种单辊磨床压料机构。

背景技术：

磨床(grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，其虽然能满足加工使用需求，但是由于其是采用砂轮进行磨削加工，加工接触面较小，加工效率低；为此，研发出砂带磨床，从而替代传统磨床砂轮，有效解决传统磨床砂轮接触面小的问题，大大提高加工效率；然而在磨削加工时，由于无压料机构，易出现工件跑动或晃动现象，导致磨床的加工精度下降。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，在磨削加工时能对工作进行按压固定，避免工件出现跑动或晃动现象的单辊磨床压料机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种单辊磨床压料机构，其包括滚筒座和两压料单辊，该滚筒座的底部中心位置设有主动滚筒，两压料单辊对应主动滚筒的两侧位置通过轴承座设置在滚筒座的底部两侧位置。

作为本实用新型的一种改进，所述滚筒座的底部内壁上设有轴承座安装板，该轴承座安装板上设有导向轴孔，该导向轴孔上活动设有导柱，该导柱的上端贯穿所述导向轴孔，且径向凸起形成头部，下端连接在所述轴承座上，所述导柱上套设有弹簧，该弹簧的上端顶压在轴承座安装板的下表面，下端顶压在所述轴承座上。

作为本实用新型的一种改进，所述滚筒座的顶部位置设有从动滚筒，且通过砂带与所述主动滚筒相连接，所述滚筒座的侧壁上设有能驱动主动滚筒转动的伺服电机。

作为本实用新型的一种改进，所述滚筒座上设有镂空部。

作为本实用新型的一种改进，所述滚筒座的顶部中心位置设有连接座，该连接座包括水平板及两垂直设置在该水平板两端位置的垂直板，该垂直板的中心位置设有丝杆连接孔，所述垂直板的外侧壁下缘向外凸起形成安装部，该安装部上设有安装孔，所述安装部通过螺丝安装在滚筒座上，且位于滚筒座上的从动滚筒位于两垂直板之间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，通过压料单辊来按压固定工件，避免在磨削加工时出现工件跑动或晃动现象，有效提升工作稳定性，进而提高加工精度，保证加工质量，而且压料单辊与工件的接触面积大，固定的稳定性好，另外整体结构简单，易于实现，成本低，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图一。

图2是本实用新型的立体结构示意图二。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的一种单辊磨床压料机构，其包括滚筒座1和两压料单辊2，该滚筒座1的底部中心位置设有主动滚筒3，两压料单辊2对应主动滚筒3的两侧位置通过轴承座4设置在滚筒座1的底部两侧位置。两压料单辊2平行设置，且在同一水平高度上。具体的，所述滚筒座1的底部内壁上设有轴承座安装板5，该轴承座安装板5上设有导向轴孔，该导向轴孔上活动设有导柱6，该导柱6的上端贯穿所述导向轴孔，且径向凸起形成头部，下端连接在所述轴承座4上，所述导柱6上套设有弹簧（图中未示），该弹簧的上端顶压在轴承座安装板5的下表面，下端顶压在所述轴承座4上。

所述滚筒座1的顶部位置设有从动滚筒7，且通过砂带与所述主动滚筒3相连接，所述滚筒座1的侧壁上设有能驱动主动滚筒3转动的伺服电机8。

较佳的，在所述滚筒座1上设有镂空部。在保证结构强度的基础上，最大程度减少用料，降低成本，且减轻自重，动作灵活性高。

为方便与升降机构10相固定连接，在所述滚筒座1的顶部中心位置设有连接座9，该连接座9包括水平板及两垂直设置在该水平板两端位置的垂直板，该水平板的中心位置设有丝杆连接孔，所述垂直板的外侧壁下缘向外凸起形成安装部，该安装部上设有安装孔，所述安装部通过螺丝安装在滚筒座1上，且位于滚筒座1上的从动滚筒7位于两垂直板之间，不占用空间，结构紧凑，体积小。

工作时，可以通过压料单辊2来按压固定工件，避免在磨削加工时出现工件跑动或晃动现象，有效提升工作稳定性，进而提高加工精度，保证加工质量，而且压料单辊2与工件的接触面积大，固定的稳定性好。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它设备，均在本实用新型保护范围内。