疏通开放式雾化器堵口的装置的制作方法

本实用新型涉及一种疏通装置，具体是一种疏通开放式雾化器堵口的装置，属于金属材料粉末制备技术领域。

背景技术：

无坩埚真空气雾化设备生产高温合金粉体过程中，经常因雾化堵口，迫使设备停止生产。如果出现雾化堵口现象，必须立即停止生产，并将炉门打开，打破氩气氛围，清理堵口，然后必须重新抽真空并用氩气置换后方可进行继续生产。

目前，传统清理无坩埚真空气雾化设备雾化堵口的方法为，停止生产，打开炉门，使用工具将堵口清理，再重新进行抽真空和置换，充保护气体并继续生产。

在正常生产高温合金粉体过程中，会发生若干次堵口，在处理堵口时，先打开炉门，采用工具将雾化器堵口的结块金属清除，再关上炉门抽真空，并进行惰性气体置换，才能继续生产，每次处理堵口需要耗费大量时间，并额外消耗大量的惰性气体和电力。同时，当堵口情况发生后，原料棒仍处于即将融化的高温状态，此时打开炉门，会使原料受到一定程度的氧化，最终导致产品粉末的氧含量增大。若希望原料棒不在处理堵口的过程中氧化，则必须使原料棒冷却至一定温度以下，此过程通常需要1-2小时，这会进一步降低生产效率。另外，每次抽真空及置换还会消耗大量惰性气体和电力。

上述处理方式会严重降低生产效率，在打开设备进行清理的同时，高温合金棒材原料还会受到一定程度的氧化，降低最终产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种疏通开放式雾化器堵口的装置，可以在不打开炉盖的情况下，快速处理雾化堵口，免去了破真空、抽真空及置换的过程，大幅度提高生产效率，同时可以降低生产辅料的消耗，原材料的氧化程度得到更好的控制。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种疏通雾化器堵口的装置，包括纵向贯穿炉盖设置的柔性管道，所述的柔性管道与炉盖内壁相配合，在伸出炉盖上部的柔性管道的外壁上嵌套设置有水平旋转把手，柔性管道的顶端固定连接在转动圆盘上，柔性管道底端折弯 设置为L型，其折弯点处内部设置导向轮Ⅰ、导向轮Ⅱ，在柔性管道的底端端部设置冲撞装置，冲撞装置由冲撞头、内丝滑轴、金属线丝、外丝螺纹杆构成。

外丝螺纹杆的顶端设置螺纹杆限位挡板，外丝螺纹杆的底端穿过内丝滑轴且与内丝滑轴内壁螺纹配合后连接冲撞头；金属丝线的一端安装在内丝滑轴上并通过导向轮Ⅰ后绕过转动圆盘的转动轴，金属丝线的另一端通过导向轮Ⅱ后安装在内丝滑轴上。

进一步，在柔性管道与炉盖内壁相配合的地方设置平面轴承。

进一步，在金属丝线上设置有长度调节机构。

进一步，还包括加固装置，所述的加固装置由至少一件嵌套在柔性管道上的加固轴承和与加固轴承固定连接的加固杆组成，所述的加固杆的另一端与炉盖的下端固定连接。

进一步，在柔性管道的折弯处设置加强板。

进一步，还包括内丝滑轴挡板，所述的内丝滑轴挡板为两件，分别设置在内丝滑轴的上下两端。

进一步，在转动圆盘上设置转动手柄。

与现有技术相比，本实用新型在不打开炉体的前提下，就可以处理堵口问题，当发生雾化堵口时，停止高压气体的供给；将原棒料提升，转动水平旋转把手，将冲撞装置旋转至雾化装置上的通孔的正上方；转动转动手柄将冲撞头下降至堵口处，对准堵口的金属结块进行撞击，将金属结块撞击到雾化桶内后，通过转动手柄将冲撞头提升，然后旋转水平旋转把手将冲撞装置旋转至偏离通孔的位置，雾化装置通孔疏通完毕后，重新开启高压雾化气体，此时即可打开电源继续雾化程序，该装置结构简单，使用方便，可以在不打开炉盖的情况下，快速处理雾化堵口，免去了破真空、抽真空及置换的过程，大幅度提高生产效率，同时可以降低生产辅料的消耗，原材料的氧化程度得到更好的控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型雾化装置工作的结构示意图；

图3是本实用新型处理堵口的工作示意图；

图4是本实用新型的冲撞装置相对于炉盖旋转的结构示意图。

图中：1、柔性管道，2、转动圆盘，2.1、转动手柄，2.2、转动轴，3、水平旋转把手，4、导向轮Ⅰ，5、导向轮Ⅱ，6、冲撞装置，6.1、冲撞头，6.2、内丝滑轴，6.3、金属线丝，6.4、外丝螺纹杆，7、螺纹杆限位挡板，8、平面轴承，9、加固轴承，10、加固杆，11、加强板，12、内丝滑轴挡板，13、雾化装置，14、高压气体，15、原棒料，16、通孔，17、 金属结块，18、感应熔炼线圈，19、炉盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，一种疏通开放式雾化器堵口的装置，包括纵向贯穿炉盖设置的柔性管道1，所述的柔性管道1与炉盖内壁相配合，在伸出炉盖上部的柔性管道1的外壁上嵌套设置有水平旋转把手3，柔性管道1的顶端固定连接在转动圆盘2上，柔性管道1底端折弯设置为L型，其折弯点处内部设置导向轮Ⅰ4、导向轮Ⅱ5，在柔性管道1的底端端部设置冲撞装置6，冲撞装置6由冲撞头6.1、内丝滑轴6.2、金属线丝6.3、外丝螺纹杆6.4构成。

外丝螺纹杆6.4的顶端设置螺纹杆限位挡板7，外丝螺纹杆6.4的底端穿过内丝滑轴6.2且与内丝滑轴6.2内壁螺纹配合后连接冲撞头6.1；金属丝线6.3的一端安装在内丝滑轴6.2上并通过导向轮Ⅰ4后绕过转动圆盘2的转动轴2.2，金属丝线6.3的另一端通过导向轮Ⅱ5后安装在内丝滑轴6.2上。

为了方便实现冲撞装置6在炉盖19下面的旋转，优选在柔性管道1与炉盖内壁相配合的地方设置平面轴承8。

在金属丝线6.3上设置有长度调节机构。

还包括加固装置，所述的加固装置由至少一件嵌套在柔性管道1上的加固轴承9和与加固轴承9固定连接的加固杆10组成，所述的加固杆10的另一端与炉盖的下端固定连接。

在柔性管道1的折弯处设置加强板11。

还包括内丝滑轴挡板12，所述的内丝滑轴挡板12为两件，分别设置在内丝滑轴6.2的上下两端。

在转动圆盘2上设置转动手柄2.1。

一种用于实现权利要求1所述的解决开放式雾化器堵口的装置的使用方法，包括以下步骤：

②当雾化装置13发生堵口现象时，停止高压气体14的供给；

②将原棒料15提升至清理装置能够顺利使用的安全高度，转动水平旋转把手1.1，将冲撞装置6旋转至雾化装置13上的通孔16的正上方；

③转动转动手柄2.1将冲撞头6.1下降至堵口处，对准堵口的金属结块17进行撞击，将金属结块17撞击到雾化桶内后，通过转动手柄2.1将冲撞头6.1提升，然后旋转水平旋转把手3将冲撞装置6旋转至偏离通孔16的位置。

雾化装置工作过程：

①安装原料棒15，清洁雾化装置13；

②对设备进行抽真空、置换操作，根据工艺需要，置换至少需要进行两次；

③开启高压气体14并调整到工艺指定的压力；

④开启感应熔炼电源，把原料棒15下降至感应熔炼线圈18处，将原料棒15前端感应融化，感应融化后的金属熔滴会滴入雾化装置13，经高压气体14喷吹后雾化成粉，并进入雾化桶冷却；

⑤等金属粉冷却后，取出，并按客户要求进行筛分。

在③过程中，融化的金属液体可能在下落的过程中与雾化通孔壁接触形成金属结块17将雾化装置14的通孔16堵住(堵口)。

本实用新型在不打开炉体的前提下，可以处理堵口问题，具体操作如下：当雾化装置13发生堵口时，停止高压气体14的供给，将原料棒15提升，转动水平旋转把手3，将该疏通装置旋转至雾化装置13上通孔16的正上方，然后转动转动手柄2.1，金属丝线6.3会在转动轴2.2，导向轮Ⅰ4、导向轮Ⅱ5的带动下，带动内丝滑轴6.2转动，内丝滑轴6.2转动的同时会带动与其螺纹配合的外丝螺纹杆6.4向下移动，当冲撞头6.1下降至堵口处的时候，对准堵口的金属结块17进行撞击，将金属结块17从堵口处撞击到雾化桶内后，再反方向转动转动手柄2.1，金属丝线6.3会在转动轴2.2，导向轮Ⅰ4、导向轮Ⅱ5的带动下，带动内丝滑轴6.2转动，内丝滑轴6.2转动的同时会带动与其螺纹配合的外丝螺纹杆6.4向上移动，然后转动水平旋转把手3将该装置归位。雾化装置13的通孔16疏通完毕后，重新开启高压气体14，此时即可打开电源继续雾化。

实施例

在生产GH3536过程中，装好原棒料15，对无坩埚气雾化设备进行抽真空，并进行惰性气体置换处理，正常工艺要求至少进行两次置换处理，整个过程需要30-45分钟。置换完成后，用惰性气体对设备充压至大气压。开启高压气体14，将压力调整到工艺要求的数值(一般为3MPa-8MPa)，把原料棒15放入感应熔炼线圈18处，进行加热熔化，熔滴顺着雾化装置13的通孔16滴下，被雾化装置13吹出的高压气体14破碎成金属小液滴。在雾化过程中，因为高速气流侧向产生的负压会把液滴吸到雾化装置13的通孔16的内壁上，且原料棒15在融化过程中可能会偏离正中间滴下，使熔滴会粘在雾化装置通孔的内壁上。随着熔滴量增大，结块面积逐渐增加，最后导致雾化通孔堵塞，无法正常生产。

采用该设计方案，当发生雾化装置13堵口时，停止高压气体14的供给，将原料棒15 提升，转动水平旋转把手3，将该疏通装置旋转至雾化装置13的通孔16的正上方，然后转动转动手柄2.1，将冲撞头6.1下降至堵口处，对准堵口的金属结块17进行撞击，将金属结块17从堵口处撞击到雾化桶内后再将装置归位。雾化装置通孔疏通完毕后，重新开启高压雾化气体，此时即可打开电源继续雾化。