钕铁硼材料气研磨设备的制作方法

本实用新型涉及一种稀土合金生产技术领域，特别是涉及钕铁硼材料气研磨设备。

背景技术：

钕铁硼磁性材料，是稀土永磁材料发展的最新结果，是一种非常优秀的永磁材料，在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。为了获得良好的性能，使得制成的永磁体磁性均匀，硬度高，就需要生产出颗粒均匀且极细致的钕铁硼粉末。现有的设备难以满足该需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种研磨效果好，粉末颗粒均匀的粉末气研磨设备。

为达到上述目的，本实用新型解决上述技术问题所提供的钕铁硼材料气研磨设备，包括本体，所述本体包括分选机，其分选机下方一体安装有研磨机，所述分选机与研磨机之间安装有隔板，所述研磨机底部设有收集口，所述分选机上部设有进料口，所述收集口与进料口之间设有循环管道。

进一步，所述分选机侧壁上开设有出料口，在该出料口上设有筛选装置。

进一步，所述研磨机包括研磨筒，该研磨筒内设有驱动气缸、驱动轴及研磨轮，所述研磨筒底部为锥形，所述驱动气缸通过驱动轴与研磨轮连接。

进一步，所述研磨筒的内部设有套筒，所述驱动轴贯穿套筒中心处，所述驱动轴上还安装有破碎叶轮，所述破碎叶轮位于套筒内部，所述破碎叶轮位于研磨轮上方且设置驱动轴上。

进一步，所述隔板呈内凹状。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：一方面，采用分选机与研磨机一体结构，使部分钕铁硼精细粉末不必再次进入研磨机内进行研磨，提高了工作效率，另一方面，在分选机与研磨机之间设有循环管道，这样可以使研磨不均匀细致的粉末再次进行研磨，从而使粉末的均匀度及精细度达到最佳效果，同时，出料口上设置筛选装置，可以有效的对大小不一的粉末进行分离，从而使加工出来的粉末均匀度达到最大化。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。

图中：本体1、分选机2、研磨机3、隔板4、收集口5、进料口6、循环管道7、出料口8、筛选装置9、研磨筒10、驱动气缸11、驱动轴12、研磨轮13、套筒14、破碎叶轮15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实施例所提供的钕铁硼材料气研磨设备，包括本体1，所述本体1包括分选机2，其分选机2下方一体安装有研磨机3，所述分选机2与研磨机3之间安装有隔板4，所述研磨机3底部设有收集口5，所述分选机2上部设有进料口6，所述收集口5与进料口6之间设有循环管道7，所述分选机2侧壁上开设有出料口8，在该出料口8上设有筛选装置9，所述研磨机3包括研磨筒10，该研磨筒10内设有驱动气缸11、驱动轴12及研磨轮13，所述研磨筒10底部为锥形，所述驱动气缸11通过驱动轴12与研磨轮13连接，所述研磨筒10的内部设有套筒14，所述破碎叶轮15位于研磨轮13 上方且设置驱动轴12上，所述驱动轴12贯穿套筒14中心处，所述驱动轴12上还安装有破碎叶轮15，所述破碎叶轮15位于套筒14内部。

工作时，钕铁硼材料通过进料口6进入到分选机2内进行初步筛选，其一部分细致均匀的粉末则通过出料口8上的筛选装置9进入到下一工序上，另一部分的钕铁硼材料则通过隔板4将其引入到研磨机3内，随后驱动气缸11开启，带动驱动轴12运动，最后使其破碎叶轮15及其研磨轮13工作，钕铁硼材料先进入到套筒14内通过破碎叶轮15对大块固体的钕铁硼材料捣碎成小块颗粒，然后将其破碎的钕铁硼材料引入到研磨轮13内并将其研磨成粉，最后将研磨成粉的钕铁硼材料通过循环管道7再次进入到分选机2内进行筛选，将合格的均匀细致的钕铁硼粉末通过出料口8上的筛选装置9进入到下一工序。

本实施例所提供的钕铁硼材料气研磨设备，其一方面，采用分选机2与研磨机3一体结构，使部分钕铁硼精细粉末不必再次进入研磨机3内进行研磨，提高了工作效率，另一方面，在分选机2与研磨机3之间设有循环管道7，这样可以使研磨不均匀细致的粉末再次进行研磨，从而使粉末的均匀度及精细度达到最佳效果，同时，出料口8上设置筛选装置9，可以有效的对大小不一的粉末进行分离，从而使加工出来的粉末均匀度达到最大化。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。