一种湿法还原金泥洗涤装置的制作方法

本实用新型涉及金属回收领域，具体涉及一种黄金提纯工艺。

背景技术：

金矿所厂的金泥成分复杂，黄金冶炼企业通常采用化学法提纯黄金,工艺流程是：王水溶金---金液过滤---选择还原---金粉洗涤---酸浸除杂---金粉再次洗涤---干燥熔炼。对金液进行过滤是为了除去氯化银、矿泥等较大颗粒的沉淀物，从而提高金液中的含金纯度；金粉洗涤是利用热水去除金粉中的Cu²⁺、Pb²⁺、Fe³⁺等可溶性杂质，一般需要将金泥洗涤至pH=7方可转入干燥熔炼工序。目前，在黄金矿山使用的金泥过滤装置大多为厚塑料板焊制的塑料过滤器等，金泥洗涤装置一般都是在圆柱形或方形的容器中反复用水冲洗金泥至中性，由于还原金泥的比重和黏性都比较大，因此将金泥的过滤、洗涤都存在劳动强度大、费时长、过滤和清洗的效率不高等问题，操作较为费时费力。

现有技术CN203599524U涉及一种湿法还原金泥洗涤装置，主要包括方形容器、抽风设备和抽风口、过滤板、热水源、锥形盖、热水管、喷头、洗涤液溢流口和排水球阀。该技术中添加金泥需要打开锥形盖，劳动强度大且对金泥只能是在洗涤前添加；抽风设备设置在方形容器的上方，虽能及时抽走方形容器中的水蒸气等气态物质，防止压力过大，但是这样会降低热水的温度，并且也不利于金液快速通过过滤板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种操作方便、省时省力、高效洗涤的湿法还原金泥洗涤装置。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种湿法还原金泥洗涤装置，包括圆柱形腔体，所述腔体中下部设有过滤板，所述过滤板为圆盘状的塑料板；

所述过滤板将腔体分为上层和下层，所述上层设有多根热水管，所述热水管上均匀分布多个喷头，所述上层位于喷头下方的位置设有螺旋进料器；所述上层靠近过滤板的位置设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴，所述转轴上设有桨叶，所述转轴由电机驱动；

所述下层的腔体上设有排水阀和抽气管，所述排水阀的高度低于抽气管的高度，所述抽气管竖直向上且管高超过过滤板，所述抽气管连接抽风机；所述下层腔体的底部设有可启闭的出料口。

更好的是：所述上层腔体顶部设有通孔。

更好的是：所述过滤板的滤孔孔径Φ为2-10微米。

更好的是：所述过滤板固定在圆柱形腔体壁上。

更好的是：所述下层腔体的中下部为凹形面。

本实用新型具有以下有益效果：与现有技术相比，本实用新型的原料金泥由螺旋进料器直接送入洗涤装置的腔体内部，操作非常简便，解决了人工转移金液过程中的金粉损耗问题；设有的搅拌机构，既能充分洗涤金泥，又能防止较大颗粒沉淀物堵塞过滤板上的微孔；由于抽气管抽气形成负压，使得金液快速从过滤板中通过，提高了洗涤效率。本实用新型实用高效、自动化程度高、操作省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中搅拌机构的放大图。

具体实施方式

如图1-2所示为本实用新型的湿法还原金泥洗涤装置，包括圆柱形腔体，所述腔体中下部设有过滤板3，过滤板3水平固定在圆柱形腔体壁上，所述过滤板3为圆盘状的塑料板。所述过滤板3的滤孔孔径Φ为5微米，这样，氯化银、矿泥等较大颗粒的沉淀物就从金泥中分离出来。

所述过滤板3将腔体分为上层1和下层2，所述上层1腔体顶部设有通孔8，通孔8主要起到两个作用：一是排出热气或吸入空气，及时防止上层1中的压力过大或过小；二是可以通过通孔8清理滤渣。因此，通孔8可以是设置在上层1腔体的顶部，还可以是设置的上层1腔体的侧面。

所述上层1设有多根热水管4，所述热水管4上均匀分布多个喷头5。所述上层1位于喷头5下方的位置设有螺旋进料器12。喷头5喷出的热水，对螺旋进料器12输送的金泥，起到及时洗涤的作用。金泥在过滤板3上富集，洒落的热水对金泥还起到浸泡的作用。

所述上层1靠近过滤板3的位置设有搅拌机构9，所述搅拌机构9包括转轴14，所述转轴14上设有桨叶15，所述转轴14由电机13驱动。搅拌机构9，能充分搅拌金泥和热水的混合物，进一步促进金与大颗粒的氯化银、矿泥等较大颗粒的沉淀物分离开来。

所述下层2腔体的中下部为凹形面。所述下层2的腔体上设有排水阀10和抽气管6，所述排水阀10的高度低于抽气管6的高度。下层2中的水层，通过排水阀10及时排出腔体外。所述抽气管6竖直向上且管高超过过滤板3，所述抽气管6连接抽风机7，这样，及时抽走下层2中的空气，可以使得金水快速从过滤板3中通过。所述下层2的底部设有可启闭的出料口11，滤液中富集的金，沉淀后富集到滤液的下层2，可以从出料口11放出。