本实用新型主要涉及一种适用于激光快速成型加工头专用联接装置。
背景技术：
激光快速成型技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的快速成型系统因成形材料不同，成形原理和系统特点也各不相同。
金属结构件激光快速成型技术是一种新型的数字化增才制造技术，在航空航天等高技术领域、医疗、高端装备制造及国防装备建设中具有重要的发展应用前景。
传统的激光加工联接装置外形粗大、密封性差、不能持久防震，在振动比较激烈的情况下，不利于安装在空间狭小的位置，不能长期在金属粉末过多的恶劣环境下工作。同时，传统激光加工联接装置加工速度较慢，其原因是导光系统质量较大，快速加工和交换方向以及启动停止时，将产生较大的惯性和震动，导致金属粉末成型出现较大的误差。
技术实现要素：
发明目的：
本实用新型提供一种适用于激光快速成型加工头专用联接装置，其目的是解决以往所存在的问题。
技术方案：
一种适用于激光快速成型加工头专用联接装置，其特征在于：该装置包括连接套一、连接套二、镜片槽、连接套三、熔覆头、水冷套、丝堵和喷嘴；连接套一的前端伸进连接套二后端与连接套二连接，连接套二的前端连接连接套三，熔覆头的后端穿过连接套三后伸进连接套二内与连接套二内的镜片槽对应连接，熔覆头的前端穿过水冷套后与设置在水冷套前端的喷嘴连接。
镜片槽通过隔离垫和压垫与连接套一连接。
在连接套二及水冷套的侧壁均设置有水冷内腔，连接套二及水冷套的侧壁各设置有两个弯头，弯头分别与连接套二及水冷套的侧壁水冷内腔连通实现水冷循环。
连接套三的前端设置有锁紧螺母。
水冷套的前后两端与熔覆头连接的位置分别设置有用于密封的O环一和O环二；熔覆头与水冷套之间形成水冷空腔。
熔覆头的前端内部设置有丝堵。
熔覆头的侧面设置有锁紧接头。
喷嘴为由四个用于输出金属粉末的正交喷管构成。
优点及效果：
本实用新型提供了一种适用于激光快速成型加工头专用联接装置，其带水冷及四通道粉末喷嘴；方便安装和维护，体积小，灵活；可适用于狭小的加工环境中；装置密封性好；稳定，可防止长期使用后其上部件的松动而改变光路；加工效果好，操作简单，效率高，增强了激光加工能力；成本低，易加工。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
一种适用于激光快速成型加工头专用联接装置，该装置包括连接套一1、连接套二2、镜片槽5、连接套三7、熔覆头10、水冷套12、丝堵13和喷嘴15；连接套一1的前端伸进连接套二2后端与连接套二2连接，连接套二2的前端连接连接套三7，熔覆头10的后端穿过连接套三7后伸进连接套二2内与连接套二2内的镜片槽5对应连接，熔覆头10的前端穿过水冷套12后与设置在水冷套12前端的喷嘴15连接。
镜片槽5通过隔离垫4和压垫3与连接套一1连接。
在连接套二2及水冷套12的侧壁均设置有水冷内腔，连接套二2及水冷套12的侧壁各设置有两个弯头6，弯头6分别与连接套二2及水冷套12的侧壁水冷内腔连通实现水冷循环。
连接套三7的前端设置有锁紧螺母8。
水冷套12的前后两端与熔覆头10连接的位置分别设置有用于密封的O环一11和O环二14；熔覆头10与水冷套12之间形成水冷空腔。
熔覆头10的前端内部设置有丝堵13。用于整形激光光束，使激光延其中心圆孔输出。
熔覆头10的侧面设置有锁紧接头9。锁紧接头9用于连接中心气气嘴，使中心气延丝堵13输出。
喷嘴15为由四个正交喷管构成，用于输出金属粉末。
本实用新型使用过程如下：
激光头包括四通道送粉喷嘴、水冷系统和光学模块，四通道送粉喷嘴喷出的粉流焦点位于联接装置中心轴线上，光学模块圆心位于中心轴线上，水冷系统提供稳定的工作环境。首先，将标准QBH接头安装于联接装置连接套一1上，然后光纤激光器光纤头安装于QBH上，两组水冷管分别连接上连接套二2和水冷套12的弯头6上，中心气管连接到锁紧接头9上，四根输粉管分别连接到四通道喷管15上，整体激光头组装完毕。激光通过多路光纤传输至加工头，经镜片槽5内光学模块的准直和聚焦后，激光束经丝堵13聚焦于基板上的一点并形成熔池，金属粉末通过四通道喷管15交汇于基板表面的熔池中，激光加工头按照一定轨迹在基板表面运动从而实现送粉激光快速成型过程。