本实用新型属于磁性产品生产辅助机构的技术领域，具体而言，涉及一种软磁铁氧体生坯自动排坯机构。
背景技术：
磁性产品经压机压制后从压机的工作台输出，现有技术中，多采用人工方式对从工作台板输出的磁性产品进行排列，以便于对磁性产品进行烧制，然而，上述人工操作的磁性产品排坯方式存在劳动强度大，生产效率低等问题；另一方面，压机生坯压制出来后，上模边缘会出现毛刺，如果不处理，一旦产品烧结出来后，毛刺就无法去掉，而人工用毛刷扫效率太慢，有的产品是排坯机自动排坯，无法完成扫毛刺工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种软磁铁氧体生坯自动排坯机构，以解决上述问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种软磁铁氧体生坯自动排坯机构，包括倾斜的接料板和与接料板铰接的倾斜的第一滑道，所述第一滑道下方依次对接设置有转盘和第二滑道；所述第一滑道上设置有横梁，且横梁下方设置毛刷；所述转盘上设置有导流板，且导流板通过立架与第二滑道固定，且导流板的长度不小于转盘的半径。
进一步的，所述转盘的上表面与导流板的下表面贴合。
进一步的，所述导流板的一端位于转盘的中心处。
进一步的，所述转盘下方安装有驱动转盘转动的驱动装置。
进一步的，所述第一滑道下方连接设置有推动装置。
本实用新型的有益效果是,本实用新型结构简单，可减轻劳动强度，提高了生产效率，同时当产品自动经过毛刷下方，能达到去毛刺的效果。
附图说明
图1是本实用新型提供的软磁铁氧体生坯自动排坯机构的结构图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1、接料板，2、第一滑道， 3、转盘，4、第二滑道，5、横梁，6、毛刷， 7、立架，8、导流板。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1所示出了本实用新型提供的一种软磁铁氧体生坯自动排坯机构，包括倾斜的接料板1和与接料板1铰接的倾斜的第一滑道2，第一滑道2可绕接料板1转动，第一滑道2的宽度大于等于接料板1的宽度；所述第一滑道2下方依次对接设置有转盘3和第二滑道4，转盘3在第一滑道2的出口下方，第一滑道2的出口与转盘3对接，第一滑道2的出口位于转盘3上方，转盘3同时与第二滑道4的入口对接，第二滑道4的入口位于转盘3的下方。所述第一滑道2上设置有横梁5，横梁5横向安装在第一滑道2上，且横梁5下方设置毛刷6，毛刷6的底部与第一滑道2的表面接触，毛刷6为金属丝，具体为钢丝、铜丝等。所述转盘3上设置有导流板8，且导流板8通过立架7与第二滑道4固定，使转盘3在转动过程中导流板8不动，导流板8的长度不小于转盘3的半径，避免磁性产品掉落在转盘3的圆心而滞留在转盘3上。
进入到接料板1上的磁性产品通过斜面自动掉入到第一滑道2内，磁性产品在第一滑道2上通过毛刷6时，毛刷6将磁性产品上的毛刺刷除，刷除毛刺后的磁性产品掉入到转盘3，转盘3上的导流板8通过导流使转盘3上的磁性产品自动掉入到第二滑道4内，实现了磁性产品的自动排坯和去毛刺，降低了劳动强度，提高了生产效率。
所述转盘3的上表面与导流板8的下表面贴合，避免因磁性产品小于导流板8与转盘3上表面之间的间隙时而影响导流作用，保证导流板8的导流效果。所述导流板8的一端位于转盘3的中心处，使转盘3上的磁性产品能通过导流板8全部掉入到第二滑道4内。所述转盘3下方安装有驱动转盘转动的驱动装置，驱动装置为电机驱动，且电机为变频电机，不仅方便转盘3的转动，同时方便对转盘3的转速进行调节。所述第一滑道2下方连接设置有推动装置，推动装置为气缸推动或液压缸推动，通过推动装置的推动，实现对第一滑道2倾斜角度的调节。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。