一种硬质合金高效脱模装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱模装置，尤其涉及一种硬质合金高效脱模装置。

背景技术：

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。

现有技术中的硬质合金脱模装置存在脱模效果差、工作效率低、操作复杂的缺点，因此亟需研发一种脱模效果佳、工作效率高、操作简单的硬质合金高效脱模装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中的硬质合金脱模装置存在脱模效果差、工作效率低、操作复杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱模效果佳、工作效率高、操作简单的硬质合金高效脱模装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种硬质合金高效脱模装置，包括有左侧板、右侧板、顶板、滑轨、托板、滑块、L型支板、电机I、电机II、凸轮、弹簧、横板、左挡块、右挡块、螺母、T型螺杆、夹块、气缸、放置盒、收集箱、油箱、出油管和阀门，左侧板和右侧板左右对称，左侧板和右侧板顶部设有顶板，左侧板右侧设有滑轨和托板，滑轨设在托板上方，滑轨上设有滑块，滑轨与滑块为滑动式连接，滑块右端连接有L型支板，L型支板上连接有电机I，托板上连接有电机II，电机II正后方连接有凸轮，凸轮的左右两侧的托板上设有弹簧，弹簧的另一端与L型支架底部连接，电机I的输出轴上连接有横板，横板顶部设置有左挡块和右挡块，左挡块上设置有螺母，螺母上连接有T型螺杆，T型螺杆右端连接有夹块，右侧板左侧连接有气缸，气缸的伸缩杆上设置有放置盒，左侧板和右侧板之间放置有收集箱，顶板底部中间设置有油箱，油箱底部连接出油管，出油管上设置有阀门。

优选地，还包括有风机，顶板底部设有风机，风机设在油箱右侧。

优选地，还包括有激振器，横板底部设有激振器。

工作原理：初始时，油箱内装满润滑油，放置盒内放置有冰块。首先操作人员将压模后需要脱模的模具放在左挡块和右挡块之间，操作人员再拧动T型螺杆，使T型螺杆向右移动，夹块随之向右移动，从而使夹块和右挡块将模具夹紧，夹紧后操作人员打开阀门，油箱内的润滑油通过出油管流入模具上，润滑油在一定时间后会渗入模具内，对模具达到了润滑的效果。流入适量的润滑油后，操作人员关闭阀门，然后操作人员启动电机I顺时针转动180°，电机I顺时针转动180°带动横板和模具以及其上部件顺时针旋转180°，此时模具的开口朝下，操作人员控制气缸伸长，气缸伸长带动放置盒向左移动，当放置盒向左移动到模具的正下方时，停止气缸伸长，因为放置盒内放有冰块，由于热胀冷缩的原理，冰块就能对模具进行冷却，冷却一段时间后，操作人员再控制气缸缩回，使放置盒不在位于模具的正下方，操作人员启动电机II转动，电机II转动带动凸轮转动，带动L型支架上下移动，滑块在滑轨上上下滑动，横板随之上下移动，弹簧来回伸缩，模具内的模具模就会从模具内脱落，然后掉落在收集框内，当模具内的模具模掉落在收集框内后，控制电机I逆时针转动180°，电机I逆时针转动180°带动横板和模具以及其他部件逆时针旋转180°，使横板复位。反复重复上述操作就能对大批量的模具进行高效脱模，当脱模完成后操作人员关闭电机II即可。

因为还包括有风机，顶板底部设有风机，风机设在油箱右侧，当油箱内的润滑油流入模具上时，操作人员可以启动风机，风机吹风能够加快让润滑油渗入到磨具内，从而加快了对模具的润滑速度，润滑一定时间后关闭风机。

因为还包括有激振器，横板底部设有激振器，当模具的开口朝下要进行脱模时，操作人员可以控制激振器震动，激振器震动带动横板和模具震动，能够提高模具脱模的效率，使模具快速脱模。

(3)有益效果

本实用新型达到了脱模效果佳、工作效率高、操作简单的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-左侧板，2-右侧板，3-顶板，4-滑轨，5-托板，6-滑块，7-L型支板，8-电机I，9-电机II，10-凸轮，11-弹簧，12-横板，13-左挡块，14-右挡块，15-螺母，16-T型螺杆，17-夹块，18-气缸，19-放置盒，20-收集箱，21-油箱，22-出油管，23-阀门，24-风机，25-激振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种硬质合金高效脱模装置，如图1-3所示，包括有左侧板1、右侧板2、顶板3、滑轨4、托板5、滑块6、L型支板7、电机I8、电机II 9、凸轮10、弹簧11、横板12、左挡块13、右挡块14、螺母15、T型螺杆16、夹块17、气缸18、放置盒19、收集箱20、油箱21、出油管22和阀门23，左侧板1和右侧板2左右对称，左侧板1和右侧板2顶部设有顶板3，左侧板1右侧设有滑轨4和托板5，滑轨4设在托板5上方，滑轨4上设有滑块6，滑轨4与滑块6为滑动式连接，滑块6右端连接有L型支板7，L型支板7上连接有电机I 8，托板5上连接有电机II 9，电机II 9正后方连接有凸轮10，凸轮10的左右两侧的托板5上设有弹簧11，弹簧11的另一端与L型支架底部连接，电机I 8的输出轴上连接有横板12，横板12顶部设置有左挡块13和右挡块14，左挡块13上设置有螺母15，螺母15上连接有T型螺杆16，T型螺杆16右端连接有夹块17，右侧板2左侧连接有气缸18，气缸18的伸缩杆上设置有放置盒19，左侧板1和右侧板2之间放置有收集箱20，顶板3底部中间设置有油箱21，油箱21底部连接出油管22，出油管22上设置有阀门23。

还包括有风机24，顶板3底部设有风机24，风机24设在油箱21右侧。

还包括有激振器25，横板12底部设有激振器25。

工作原理：初始时，油箱21内装满润滑油，放置盒19内放置有冰块。首先操作人员将压模后需要脱模的模具放在左挡块13和右挡块14之间，操作人员再拧动T型螺杆16，使T型螺杆16向右移动，夹块17随之向右移动，从而使夹块17和右挡块14将模具夹紧，夹紧后操作人员打开阀门23，油箱21内的润滑油通过出油管22流入模具上，润滑油在一定时间后会渗入模具内，对模具达到了润滑的效果。流入适量的润滑油后，操作人员关闭阀门23，然后操作人员启动电机I 8顺时针转动180°，电机I 8顺时针转动180°带动横板12和模具以及其上部件顺时针旋转180°，此时模具的开口朝下，操作人员控制气缸18伸长，气缸18伸长带动放置盒19向左移动，当放置盒19向左移动到模具的正下方时，停止气缸18伸长，因为放置盒19内放有冰块，由于热胀冷缩的原理，冰块就能对模具进行冷却，冷却一段时间后，操作人员再控制气缸18缩回，使放置盒19不在位于模具的正下方，操作人员启动电机II 9转动，电机II 9转动带动凸轮10转动，带动L型支架上下移动，滑块6在滑轨4上上下滑动，横板12随之上下移动，弹簧11来回伸缩，模具内的模具模就会从模具内脱落，然后掉落在收集框内，当模具内的模具模掉落在收集框内后，控制电机I 8逆时针转动180°，电机I 8逆时针转动180°带动横板12和模具以及其他部件逆时针旋转180°，使横板12复位。反复重复上述操作就能对大批量的模具进行高效脱模，当脱模完成后操作人员关闭电机II 9即可。

因为还包括有风机24，顶板3底部设有风机24，风机24设在油箱21右侧，当油箱21内的润滑油流入模具上时，操作人员可以启动风机24，风机24吹风能够加快让润滑油渗入到磨具内，从而加快了对模具的润滑速度，润滑一定时间后关闭风机24。

因为还包括有激振器25，横板12底部设有激振器25，当模具的开口朝下要进行脱模时，操作人员可以控制激振器25震动，激振器25震动带动横板12和模具震动，能够提高模具脱模的效率，使模具快速脱模。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。