本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池板栅模具的模腔面。
背景技术：
板栅是蓄电池的关键部件，在蓄电池中承载着支撑活性物质、传递电流的作用。在板栅铸造制程中，由于板栅材料为合金，无论是铅钙系列最常用的高锡低钙合金还是稀土合金，其铸造性能较差，流动性不好，在浇铸板栅时，都容易产生气孔，缩孔。浇铸板栅时，大量合金液冲击模具型腔，大部分气体由型腔内部向上从合金液中通过而排出，易造成板栅成形时内夹杂气泡，从而形成气孔。
在蓄电池使用过程中硫酸电解液极易通过气孔进入板栅深层，使其腐蚀速率加快，最终导致板栅不能传导电流而造成蓄电池寿命的缩短，同时板栅模具排气不畅，气体在排出过程中合金液冷却，则会造成板栅无法成形、断筋、断裂、极耳缺料、气孔等问题，严重影响板栅质量和产量。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述的现有技术的缺点，提供一种铅酸蓄电池板栅模具的模腔面，能够解决板栅模具铸件时排气不畅的问题，提高板栅的质量和产量。
本实用新型是这样实现的：一种铅酸蓄电池板栅模具的模腔面，其顶部设置有浇注口，模腔面上设置有与镶条相配合的排气槽，每个排气槽内装配有镶条Ⅰ和镶条Ⅱ，镶条Ⅰ和镶条Ⅱ的长度相同，镶条Ⅰ和镶条Ⅱ的接触面相互配合，镶条Ⅰ和镶条Ⅱ的外表面与模腔面平齐，镶条Ⅰ和镶条Ⅱ与排气槽的固定方式为卡接，镶条在板栅对应位置设置有板栅浇铸槽、极耳浇注槽、板栅挂梁浇注槽和挂耳浇注槽。
所述的模腔面底部设置有支脚。
所述的板栅浇注槽上部设置有浇铸疏导槽。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种铅酸蓄电池板栅模具的模腔面，该模腔面在排气槽上安装两根相同的镶条，在不造成漏液的前提下提高了铅液进入模具内部时气体的排出速度，排出在铸造板栅过程中产生的气泡，保障了板栅的成型，提高了板栅的质量和产量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种铅酸蓄电池板栅模具的模腔面，其顶部设置有浇注口1，模腔面上设置有与镶条相配合的排气槽，每个排气槽内装配有镶条Ⅰ2和镶条Ⅱ3，镶条Ⅰ2和镶条Ⅱ3的长度相同，镶条Ⅰ2和镶条Ⅱ3的接触面相互配合，镶条Ⅰ2和镶条Ⅱ3的外表面与模腔面平齐，镶条Ⅰ2和镶条Ⅱ3与排气槽的固定方式为卡接，镶条在板栅对应位置设置有板栅浇铸槽4、极耳浇注槽5、板栅挂梁浇注槽6和挂耳浇注槽7。
所述的模腔面底部设置有支脚8。
所述的板栅浇注槽4上部设置有浇铸疏导槽9。
在使用过程中，合金液从浇注口1进行浇铸板栅时，合金液通过浇铸疏导槽9向下流动，模腔本身的气体可以通过镶条与排气槽之间的微小的缝隙排出，因为板栅浇铸槽4比其他浇注槽要细小，因此当合金液到达模腔底部时，板栅浇注槽4已经填充完毕，而合金液向上回流，合金液挤压模腔内剩余的气体向上迁移，极耳浇注槽5、板栅挂梁浇注槽6和挂耳浇注槽7内的气体可以顺着未完全填充的槽体向上迁移，而板栅浇注槽6内的气体可以通过镶条Ⅰ2和镶条Ⅱ3之间的缝隙向上迁移排出，这样的结构可以保证模腔内的气体可以充分排出，有效的提高了合金液的流动性，保障了板栅的成型，提高了板栅的质量和产量。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包括在本实用新型的保护范围内。