该装备涉及铸造领域，具体地说是一种薄壁箱体的精密铸造装备。
背景技术：
随着航空产业、电动汽车产业的迅猛发展，对轻质的铝合金薄壁复杂型产品的需求量不断增大，但其形状是壁厚二毫米的箱体，内腔无斜度，箱体外侧设有较厚的安装脚与等距离的通体散热片，其产品要求是针孔度小于三级，抗拉强度大于270MPa，表面粗糙度Ra要求小于3.2；目前使用的该类产品由于规格多批量少，是把铝合金块经加工中心加线切割方式制成，不但加工成本过高，制成周期也太长；如采用热加工方式的金属模压铸，针孔度、抗拉强度又满足不了该产品的要求；如采用砂型加涂料或金属模加涂料低压加压铸造，表观质量又达不到该产品要求；如采用石膏模、或熔模进行低压加压的精密铸造，不但模具费用高，其加工周期与成本也较高。
技术实现要素：
针对上述产品要求，使用本申请的一种薄壁箱体的精密铸造装备生产，制作成本低。
本申请一种薄壁箱体的精密铸造装备，包括模具机构、模具固定机构、保温机构、加温机构、温控机构、排气机构、冷却机构；
所述模具机构设置有外模3，外模3中设置有芯模6与芯边模10，芯模6与芯边模10的外角设置有芯角模8，所述芯模6与芯边模10中设置有芯中模11；所述外模3、芯模6、芯角模8、芯边模10、芯中模11的上端与下端分别设置有上模9与下模20；所述外模3、芯模6、芯角模8、芯边模10、芯中模11的 上下端分别设置有定位柱7；所述上模9与下模20中分别设置有与定位柱7相对应的定位孔；所述下模20中设置有升液口13与流道12；为便于芯模脱模，所述芯中模11的四个侧面、芯角模8两侧面设置有钭度；所述外模3与芯模6、芯边模10、芯角模8之间设置有型腔5；所述下模20中的升液口13、流道11与型腔5相通；
所述模具固定机构，包括在压模板1与外模3中设置有定位螺钉17，在上模9与下模20的上下端分别设置有顶压板14与下托板19；所述下托板19中设置有与升液口13相对应的升液管定位孔；所述顶压板14上设置有顶板框15；所述模具固定机构设置于低压加压铸造机中；
所述保温机构，包括在模具机构与压模板1之间、模具机构与顶压板14、下托板19之间设置有保温层2；
所述加温机构，包括在侧模板1、外模3、芯模6、芯边模10、芯角模8、芯中模11、上模9、下模20、顶压板14中设置有电加热管孔4；
所述温控机构，在侧模板1、外模3、芯模6、芯边模10、芯角模8、芯中模11、上模9、下模20、顶压板14中设置有热电偶孔21；
所述排气机构，在上模9、顶压板14的型腔5的位置上设置有排气孔22，排气孔22上设置有抽气管23；
所述冷却机构，在侧模板1中分别设置有冷却道进口24与冷却道出口25，在外模3中设置有冷却道18。
所述侧模板为金属材质。
所述保温层采用多晶棉纸。
所述模具机构采用石墨材质。
所述侧模板、顶压板中所设置的加热孔孔径大于石墨模具中的加热孔孔 径。
本申请一种薄壁箱体的精密铸造装备，采用石墨材料制成模具，不但使用时无需涂料，还提高了产品的制作精度，不但使制作工序简化，又提高了制品的表观质量；采用设置于模具机构外壁的多晶棉纸对石墨模具进行保温，有效提高了模具的加温温度与加温速度，不但提高了生产效率，还便于流道中的铝液对刚凝结的制品进行加压，有效提高了产品的密度与机械性能；采用设置于上模板、顶压板上的排气机构与抽气装置连接，使充型时型腔产生负压，有效减少制品中的气孔与针孔，满足该产品的航空级指标；采用设置于外模中的冷却道对外模完成制品后进行冷却，有效缩短了产品的生产周期，降低了制作成本，使本企业生产的该类产品更具市场优势。
附图说明
图1是本申请的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。
图1中，包括侧模板1、保温层2、外模3、电加热管孔4、型腔5、芯模6、定位柱7、芯角模8、上模9、芯边模10、芯中模11、流道12、升液口13、顶压板14、顶板框15、定位螺钉17、冷却道18、下托板19、下模20、热电偶孔21、排气孔22、抽气管23、冷却道进口24、冷却道出口25等。
如图1所示，本申请是一种薄壁箱体的精密铸造装备。
按照本申请的技术方案，一种薄壁箱体的精密铸造装备，包括模具机构、模具固定机构、保温机构、加温机构、温控机构、排气机构、冷却机构；
所述模具机构包括外模3、芯模6、芯边模10、芯角模8、芯中模11、上模9、下模20、定位柱7、定位孔；所述外模3设置于低压加压铸造机中的压模 板1中；所述芯模6、芯边模10、芯角模8、芯中模11设置于外模3中；所述上模9与下模20分别设置于外模3、芯模6、芯角模8、芯边模10、芯中模11的上端与下端，所述定位柱7分别设置于外模3、芯模6、芯角模8、芯边模10、芯中模11的上下端；所述定位孔分别设置于与定位柱7相对应的上模9与下模20中；所述型腔5设置于外模3与芯模6、芯边模10、芯角模8之间；所述升液口13、流道11设置于下模20中；所述升液口13、流道11与型腔5相通；为便于芯模脱模，所述芯中模11的四个侧面、芯角模8两侧面设置有钭度；
所述模具固定机构，包括压模板1、定位螺钉17、顶压板14与下托板19，所述定位螺钉17设置于压模板1与外模3中，顶压板14与下托板19设置于压模板1中；所述与升液口13相对应的升液管定位孔设置于下托板19中；所述顶板框15设置于顶压板14上；所述模具固定机构设置于低压加压铸造机中；
所述保温机构，包括保温层2设置于模具机构与压模板1、模具机构与顶压板14、下托板19之间；
所述加温机构，包括侧模板1、外模3、下模20的电加热管孔4设置横向；芯模6、芯边模10、芯角模8、芯中模11、上模板9、顶压板14的电加热管孔纵向设置；
所述温控机构，包括热电偶孔21设置于侧模板1、外模3、芯模6、芯边模10、芯角模8、芯中模11、上模9、下模20、顶压板14中；
所述排气机构，包括排气孔22设置于上模9、顶压板14的型腔5的位置上方，排气孔22与抽气管23连接；
所述冷却机构，包括冷却道18设置于外模3中，侧模板1中的冷却道进口24与冷却道出口25与冷却道18惯通。
所述侧模板为金属材质。
所述保温层采用多晶棉纸。
所述模具机构采用石墨材质。
所述侧模板、顶压板中所设置的加热孔孔径大于石墨模具中的加热孔孔径。
使用时，待模具机构加热到温后对型腔进行充型、抽气、加压、冷却、退去四周的外模、升起顶压板、取出芯中模、脱掉芯模芯边模芯角模芯中模、脱掉下模、切割掉浇口；使用时无需涂料，提高了产品的制作精度，不但使制作工序简化，又提高了制品的表观质量；采用设置于模具机构外壁的多晶棉纸对石墨模具进行保温，有效提高了模具的加温温度与加温速度，不但提高了生产效率，还便于流道中的铝液对刚凝结的制品进行加压，有效提高了产品的密度与机械性能；采用设置于上模板、顶压板上的排气机构与抽气装置连接，使充型时型腔产生负压，有效减少制品中的气孔与针孔，满足该产品的航空级指标；采用设置于外模中的冷却道对外模完成制品后进行冷却，有效缩短了产品的生产周期，降低了制作成本，使本企业生产的该类产品更具市场优势。