模板机压脚机构的制作方法

本发明属于缝纫机技术领域,涉及一种模板机压脚机构。

背景技术：

中国实用新型专利(授权公告号：CN204058880U，授权公告日：20141231)公开了一种全自动缝纫机防钻绒装置，包括压脚、压脚驱动板、压力弹簧、气缸、气动压手以及提升螺钉，压脚驱动板上端固接有能够上下移动地安装在机头上的压脚杆，下端固接有压脚，压力弹簧套装在压脚杆上且该压力弹簧设置在机头与压脚驱动板之间，气缸固接在机头一侧，该气缸活塞杆通过连接板与气动压手固接，提升螺钉水平安装在连接板上，压脚驱动板靠近连接板的一侧下端形成有一能够容纳提升螺钉的缺口，通过控制气缸来驱动提升螺钉进而带动压脚驱动板上下移动。

在该装置中，压脚和缝纫机机针设置在机头内，而气动压手通过固定在机头外侧的气缸设置在机头下侧。现有模板机的压脚处的结构与上述装置相类似。

在这类压脚机构中，由于用于带动气动压手的气缸设置在机头的外侧部，而气动压手上下移动的导向机构也设置在机头外侧处，而在模板机运行过程中，会产生一定的灰尘和绒毛，这些灰尘和绒毛会进入气动压手的导向结构中，导致气动压手运行不灵活。另外，气缸设置在机头外侧，加上气缸与气动压手之间的连接部件也设置在机头外侧，导致机头外侧的操作空间被大量占据，影响了机头处的操作空间。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构较为稳定的模板机压脚机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

模板机压脚机构，包括机头和均位于机头下方的大压脚和小压脚，所述的小压脚位于大压脚的内侧处，其特征在于，所述的机头内设有竖直设置的杆一和杆二，所述的大压脚固定在杆一的下端，所述的小压脚固定在杆二的下端，所述的机头上固定有驱动件，所述的驱动件与杆一相连且用于带动杆一上下移动。

在本模板机压脚机构中，由于用于带动大压脚的杆一设置在机头内，因此，杆一不易受到外部环境的影响，从而使得压脚机构的结构较为稳定。另外，由于杆一设置在机构内，也使得机头下方的可操作空间较大。

在上述的模板机压脚机构中，所述的大压脚包括连接部和与连接部相连的本体部，所述的小压脚位于本体部内，所述的连接部固定在杆一的下端，所述的连接部上靠近小压脚的一侧处具有让位缺口。

在连接部上设置让位缺口，使得杆一和杆二的距离有效缩短，从而使得压脚机构的结构更为紧凑。

在上述的模板机压脚机构中，所述的连接部上具有竖直设置的连接孔，所述的连接部通过连接孔套设在杆一的下端。

在连接部上设置竖直的连接孔并套设在杆一的下端，使得大压脚与杆一之间的装配位置较为精确。

在上述的模板机压脚机构中，所述的杆一的下端设有固定孔一和固定孔二，所述的连接部上具有均竖直设置的条形孔一和条形孔二，所述的条形孔一与固定孔一的位置对应设置，所述的条形孔二与固定孔二的位置对应设置，连接部处设有分别穿过条形孔一和条形孔二的螺栓并将连接部固定在杆一下端。

松开螺栓，根据不同的布料厚度及其它考虑因素，可方便的调节大压脚的高度，从而使得压脚机构的适用范围较广。另外，在连接部上同时设置条形孔一和条形孔二，使得大压脚方便调整位置的同时，也使得大压脚与杆一之间的连接较为稳定。

在上述的模板机压脚机构中，所述的驱动件为气缸，所述的驱动件位于杆一的上端且且竖直设置，驱动件的输出轴与杆一之间通过浮动接头相连。

在装配的过程中，驱动件作为气缸的输出轴与杆一之间的同心度难以保证，因此，在驱动件与杆一之间设置浮动接头，避免驱动件与杆一之间硬连接而带来的杆一容易卡死的问题，从而使得压脚机构的结构较为稳定。

在上述的模板机压脚机构中，所述的杆一螺纹连接在浮动接头下侧，且在浮动接头与杆一之间设有螺母，所述的螺母套设在杆一上端处。

杆一螺纹连接在浮动接头下侧且在杆一和浮动接头之间设置用于调节的螺母，可以方便的调节杆一的上下位置高度，从而使得压脚机构的适用范围更广。

在上述的模板机压脚机构中，所述的杆一的中部处固定有滑块，所述的机头内设有与滑块对应设置的滑槽，所述的滑块位于滑槽内。

机头内的滑槽与杆一上的滑块之间的配合对杆一的气动起到了导向作用，从而使得大压脚的动作更为灵活稳定。

在上述的模板机压脚机构中，所述的机头下方设有机针，所述的机头内设有杆三，所述的机针固定在杆三的下端；所述杆一的轴线偏离杆二的轴线和杆三的轴线共同所在的平面。

相比于杆一、杆二和杆三的轴线同时位于同一平面内，本设计方案，可以使得即使在机头内同时设置杆一、杆二和杆三，也能够使得机头在沿杆二和杆三排列方向上的结构较为紧凑。

与现有技术相比，本模板机压脚机构具有以下优点：

1、用于带动大压脚上下移动的杆一设置在机头内部，使得本压脚机构的防尘效果较好，从而使得压脚机构结构稳定；

2、在驱动件和杆一之间通过设置浮动接头，从而使得杆一的移动不易卡死，提高压脚机构结构的稳定性；

3、大压脚与杆一之间的位置设置可调，使得本压脚机构适用范围较广。

附图说明

图1是压脚机构一种实施例的结构示意图；

图2是杆一处的爆炸结构示意图；

图3是压脚机构另一实施例的结构示意图；

图中，1、机头；11、滑槽；2、大压脚；21、连接部；22、本体部；23、让位缺口；24、连接孔；25、条形孔一；26、条形孔二；3、杆一；31、固定孔一；32、固定孔二；4、浮动接头；5、螺母；6、滑块；7、驱动件；8、导向杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，模板机压脚机构，包括机头1和均位于机头1下方的大压脚2和小压脚，小压脚位于大压脚2的内侧处。

机头1内设有竖直设置的杆一3、杆二和杆三。大压脚2固定在杆一3的下端，小压脚固定在杆二的下端，机针固定在杆三的下端。杆一3的轴线偏离其杆二的轴线和杆三的轴线共同所在的平面。

相比于杆一3、杆二和杆三的轴线同时位于同一平面内，本设计方案，可以使得即使在机头1内同时设置杆一3、杆二和杆三，也能够使得机头1在沿杆二和杆三排列方向上的结构较为紧凑。

机头1上固定有驱动件7，驱动件7与杆一3相连且用于带动杆一3上下移动。在本实施例中，驱动件7为气缸，驱动件7位于杆一3的上端且竖直设置，驱动件7的输出轴与杆一3之间通过浮动接头4相连。杆一3螺纹连接在浮动接头4下侧，且在浮动接头4与杆一3之间设有螺母5，螺母5套设在杆一3上端处。杆一3螺纹连接在浮动接头4下侧且在杆一3和浮动接头4之间设置有用于调节的螺母5，可以方便的调节杆一3的上下位置高度，从而使得压脚机构的适用范围更广。

在装配的过程中，驱动件7作为气缸的输出轴与杆一3之间的同心度难以保证，因此，在驱动件7与杆一3之间设置浮动接头4，避免驱动件7与杆一3之间硬连接而带来的杆一3容易卡死的问题，从而使得压脚机构的结构较为稳定。

如图2所示，大压脚2包括连接部21和与连接部21相连的本体部22，小压脚位于本体部22内，连接部21固定在杆一3的下端。

连接部21上具有竖直设置的连接孔24，连接部21通过连接孔24套设在杆一3的下端。在连接部21上设置竖直的连接孔24并套设在杆一3的下端，使得大压脚2与杆一3之间的装配位置较为精确。另外，杆一3的下端设有固定孔一31和固定孔二32，连接部21上具有均竖直设置的条形孔一25和条形孔二26，条形孔一25与固定孔一31的位置对应设置，条形孔二26与固定孔二32的位置对应设置，连接部21处设有分别穿过条形孔一25和条形孔二26的螺栓并将连接部21固定在杆一3下端。

松开螺栓，根据不同的布料厚度及其它考虑因素，可方便的调节大压脚2的高度，从而使得压脚机构的适用范围较广。另外，在连接部21上同时设置条形孔一25和条形孔二26，使得大压脚2方便调整位置的同时，也使得大压脚2与杆一3之间的连接较为稳定。

连接部21上靠近小压脚的一侧处具有让位缺口23。在连接部21上设置让位缺口23，使得杆一3和杆二的距离有效缩短，从而使得压脚机构的结构更为紧凑。

杆一3的中部处固定有滑块6，机头1内设有与滑块6对应设置的滑槽11，滑块6位于滑槽11内。机头1内的滑槽11与杆一3上的滑块6之间的配合对杆一3的上下起到了导向作用，从而使得大压脚2的动作更为灵活稳定。

在本模板机压脚机构中，由于用于带动大压脚2的杆一3设置在机头1内，因此，杆一3不易受到外部环境的影响，从而使得压脚机构的结构较为稳定。另外，由于杆一3设置在机构内，也使得机头1下方的可操作空间较大。

实施例二

本实施例与实施例一大致相同，不同的地方在于，在本实施例中，如图3所示，滑块6上固定有一横向设置的导向杆8，在机头1内部另外设置一个与导向杆8配合的导向机构，对杆一3起到导向作用。