一种井式气氛渗碳炉炉底密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种井式气氛渗碳炉技术设备领域，特别涉及一种井式气氛渗碳炉炉底密封装置。

背景技术：

传统井式可控气氛渗碳炉、井式可控气氛氮化炉、以及有气氛要求的电炉，通常无底马弗罐的密封均为炉底油密封槽结构，渗碳炉炉体的支撑体侧壁下部与环形密封油槽壁构成密封油槽，无底马弗罐放置与该密封油槽内。底开口的马弗罐下端插入炉底油封装置里的密封油内，使得无底式罐体达到密封效果，罐内的气氛不能扩散到罐体外，保护马弗罐内气氛稳定。同时罐体受热冷膨胀伸缩，可在油封密封油内自由伸缩，解决了罐体的伸缩变形问题。

现有技术中，密封油在高温工作状态下的实际油位难以控制，尤其是热处理时间越长，密封油的温度升高，水冷却与炉膛内压力变化，导致高温密封油的内密封侧的温度与液位与外部监测油温和液位不一致；在炉压过高时，高温密封油有被炉气吹开发生泄漏的危险，一旦密封油被炉气吹开而形成泄露，则渗碳炉内的压力迅速降低，完全无法满足工艺需要，很大程度上会导致炉内的工件形成次品、废品。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种井式气氛渗碳炉炉底密封装置，针对现有技术中的不足，采用外部油位器与油封箱体连通，并在马弗罐油封箱体的内侧面上设置油位传感器和油温传感器，监测马弗罐内密封侧的油温和油位变化；增加油位器、油温监测功能，配合加油漏斗、放油管、清渣管；有效提高密封油密封效果，增加密封油的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种井式气氛渗碳炉炉底密封装置，包括油封箱体、内冷却水套、外冷却水套、油位器、加油漏斗、放油管、清渣管、支撑炉体、马弗罐、高温密封油、炉台、炉底架、 炉膛、液位计、油位传感器、油温传感器，其特征在于：

所述支撑炉体中心设置有炉底架，所述炉底架上设置有炉台，所述炉台与支撑炉体之间设置有圆环槽形的油封箱体，所述油封箱体内环槽与炉台焊接固定，所述油封箱体内插入装配有马弗罐，所述油封箱体内装填的高温密封油，所述马弗罐浸入高压密封油内；所述马弗罐与炉台形成炉膛；所述油封箱体底部通过密封管道与支撑炉体外部的油位器连通，所述油位器上设置有液位计和温度计；所述油封箱体上还设置有加油漏斗、放油管和多个清渣管；所述油封箱体的内侧面设置有内冷却水套，所述油封箱体的外侧面设置有外冷却水套，所述内冷却水套与油封箱体之间设置有油位传感器和油温传感器。

所述加油漏斗由钢板卷制成锥型结构，所述加油漏斗高位设置，其上部为敞口式便于加油。

所述放油管包括无缝钢管和球阀，所述清渣管包括无缝钢管和配套密封法兰，所述清渣管设置有三个，按照120度角均布于油封箱体周围。

所述油位传感器和油温传感器沿着油封箱体内圆周面等角各设置有多个。

本实用新型的工作原理为：炉内无底式马弗罐底端部插入油封箱体内的高温密封油中，达到罐体密封效果，通过油位器、油温传感器、油位传感器对马弗罐内密封侧的油温和油位进行监测，确保炉内可控气氛的稳定，处理工件质量达到工艺要求；同时通过加油漏斗、放油管和清渣管对高温密封油进行有效调节与清洁，使得高温密封油更好的吸收罐体的受热膨胀量，防止设备变形，提高设备稳定性，提高生产效率。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用外部油位器与油封箱体连通，并在马弗罐油封箱体的内侧面上设置油位传感器和油温传感器，监测马弗罐内密封侧的油温和油位变化；增加油位器、油温监测功能，配合加油漏斗、放油管、清渣管；有效提高密封油密封效果，增加密封油的使用寿命，避免油液密封泄漏现象，大幅度提高了安全性，大幅度提高了渗碳炉的可靠性，有效防止炉内工件形成次品、废品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种井式气氛渗碳炉炉底密封装置主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种井式气氛渗碳炉炉底密封装置俯视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.油封箱体 2.内冷却水套 3.外冷却水套 4.油位器

5.加油漏斗 6.放油管 7.清渣管 8.支撑炉体

9.马弗罐 10.高温密封油 11.炉台 12.炉底架

13.炉膛 14.液位计 15.油位传感器 16.油温传感器

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种井式气氛渗碳炉炉底密封装置，包括油封箱体1、内冷却水套2、外冷却水套3、油位器4、加油漏斗5、放油管6、清渣管7、支撑炉体8、马弗罐9、高温密封油10、炉台11、炉底架12、炉膛13、液位计14、油位传感器15、油温传感器16。

所述支撑炉体8中心设置有炉底架12，所述炉底架12上设置有炉台11，所述炉台11与支撑炉体8之间设置有圆环槽形的油封箱体1，所述油封箱体1内环槽与炉台11焊接固定，所述油封箱体1内插入装配有马弗罐9，所述油封箱体1内装填的高温密封油10，所述马弗罐9浸入高压密封 油10内；所述马弗罐9与炉台11形成炉膛13；所述油封箱体1底部通过密封管道与支撑炉体8外部的油位器4连通，所述油位器4上设置有液位计14和温度计；所述油封箱体1上还设置有加油漏斗5、放油管6和多个清渣管7；所述油封箱体1的内侧面设置有内冷却水套2，所述油封箱体1的外侧面设置有外冷却水套3，所述内冷却水套2与油封箱体1之间设置有油位传感器15和油温传感器16。

所述加油漏斗5由钢板卷制成锥型结构，所述加油漏斗5高位设置，其上部为敞口式便于加油；所述放油管6包括无缝钢管和球阀，所述清渣管7包括无缝钢管和配套密封法兰，所述清渣管7设置有三个，按照120度角均布于油封箱体1周围；所述油位传感器15和油温传感器16沿着油封箱体1内圆周面等角各设置有三个。

本实用新型具体操作步骤为：炉内无底式马弗罐9端部插入油封箱体内的高温密封油10中，达到罐体密封效果，通过油位器4、油温传感器16、油位传感器15对马弗罐9内密封侧的油温和油位进行监测，确保炉内可控气氛的稳定，处理工件质量达到工艺要求；同时通过加油漏斗5、放油管6和清渣管7对高温密封油10进行有效调节与清洁，使得高温密封油10更好的吸收罐体的受热膨胀量，防止设备变形，提高设备稳定性，提高生产效率。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用外部油位器与油封箱体连通，并在马弗罐油封箱体的内侧面上设置油位传感器和油温传感器，监测马弗罐内密封侧的油温和油位变化；增加油位器、油温监测功能，配合加油漏斗、放油管、清渣管；有效提高密封油密封效果，增加密封油的使用寿命，避免油液密封泄漏现象，大幅度提高了安全性，大幅度提高了渗碳炉的可靠性，有效防止炉内工件形成次品、废品。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。