一种超音速火焰自动喷涂机的制作方法

本实用新型涉及一种用喷涂方法在工件表面涂布金属材料的设备，特别涉及一种超音速火焰自动喷涂机。

背景技术：

现有的自动喷涂机，包括框架和喷枪，其对喷枪位置的控制主要是依据经验进行手工调节，经喷涂后的零件表面不均匀、耐磨性差，活塞杆使用寿命低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种超音速火焰自动喷涂机，其设计合理、结构简单、便于生产和维护。

本实用新型所采用的技术方案是：一种超音速火焰自动喷涂机，包括由横梁和两侧的支架组成的框架和喷枪，其区别技术要点是，还包括第一移动装置和第二移动装置，第一移动装置与横梁滑动连接，并沿横梁的轴向移动，第一移动装置的下端连接第一连接架，第二电机固定在第一连接架的底板上，第二电机的丝杠上固定连接喷枪，且位于第二电机与喷枪之间的第二电机的丝杠上还固定连接第二移动装置，第二移动装置的一端与第三电机的丝杠连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的第二电机的丝杠由第一丝杠和与第一丝杠滑动连接的第二丝杠组成，所述的第二连接架固定在第一丝杠上，所述的喷枪固定在第二丝杠上。

作为本实用新型的另一种优选方案，第一移动装置包括第一电机、齿轮组、转动轴和底板，其中，第一电机和转动轴均固定在底板上，转动轴的两端设置有沿横梁轴向移动的滑轮，齿轮组一端连接在第一电机的输出轴上，齿轮组另一端连接转动轴，第一电机转动带动转动轴转动，使第一移动装置整体沿横梁滑动。

作为本实用新型的又一种优选方案，所述的第二移动装置包括第二连接架和设置在第二连接架两端的滑轮，第二连接架的一端与第三电机的丝杠连接，滑轮沿第一连接架底板的轨道移动。

本实用新型的有益效果是：该超音速火焰自动喷涂机，第一移动装置和第二移动装置，第一移动装置与横梁滑动连接，并沿横梁的轴向移动，第二移动装置的一端与第三电机的丝杠连接，调整喷枪与零件间的距离，该结构利用三个伺服电机实现了喷枪在三个坐标方向移动和调整，使喷涂更均匀，其结构设计合理，便于生产和安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中超音速火焰自动喷涂机的结构主视图；

图2为本实用新型实施例中超音速火焰自动喷涂机的结构侧视图；

图中序号说明如下：1横梁、2支架、3支架、4活塞杆、5第一移动装置、51第一电机、52齿轮组、53转动轴、54底板、6第三电机、7第一连接架、71底板、8第二电机、81第一丝杠、82第二丝杠、9第二连接架、10喷枪、11第二移动装置、12滑轮。

具体实施方式

使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1、图2和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1:

本实施例采用的超音速火焰自动喷涂机，首先将作为零件的活塞杆4固定在框架上，保证喷涂机的轴线与活塞杆4的轴心平行。喷涂机具体结构如图1所示，包括由横梁1、两侧的支架2和支架3组成的框架、喷枪10、第一移动装置5和第二移动装置11。其中，横梁1的两端通过连接支架2和支架3形成框架，框架固定在地面上。第一移动装置5与横梁1滑动连接，并沿横梁1的轴向移动，具体连接结构如下：第一移动装置5包括第一电机51、齿轮组52、转动轴53和底板54，其中，第一电机51和转动轴53均固定在底板54上，转动轴53的两端设置有沿横梁1轴向移动的滑轮，齿轮组52一端连接在第一电机51的输出轴上，另一端连接转动轴53，第一电机51转动带动转动轴53转动，使第一移动装置5整体沿横梁1滑动。在支架的一端装有一个红外线测距仪，用以确定第一移动装置的运行位移

第一移动装置5的底板54连接第一连接架7，第二电机8固定在第一连接架7的底板71上，第二电机8的丝杠上固定连接喷枪10，且位于第二电机8与喷枪10之间的第二电机8的丝杠上还固定连接第二移动装置11，第二移动装置11的一端与第三电机6的丝杠连接。第二移动装置11包括第二连接架9和设置在第二连接架9两端的滑轮12，第二连接架9的一端与第三电机6的丝杠连接，滑轮12沿第一连接架7底板上的轨道移动。利用第二移动装置11可以调整喷枪10与活塞杆4之间的距离。

实施例2:

本实施例与实施例1的区别在于：第二电机8的丝杠由第一丝杠81和与第一丝杠81滑动连接的第二丝杠82组成，所述的第二连接架9固定在第一丝杠81上，喷枪10固定在第二丝杠82上。

第一电机6、第二电机8和第三电机12均与PLC控制器连接，所述的喷枪10与用于调整喷枪内各物料比例的燃料控制柜连接。本实施例在三个电机的驱动使工件以一定的旋转速度（根据活塞杆直径调整）自动转动，喷枪10做直线运动使，使喷涂的涂层更均匀；三个伺服电机实现了喷枪10在三个坐标方向移动和调整；采用PLC自动可编程控制器对喷枪机械运动部分进行控制，结合红外线定位，实现对基体工件喷涂起始位置的设定、报警及联锁保护位置的设定等；燃料控制柜是对燃料（煤油和氧气）、冷却水、压缩空气等的材料的供给的控制柜。PLC柜和燃料控制柜均设置在喷涂车间外，方便工人操作。

本实施例所使用的喷涂材料为碳化钨，耐磨性能较高温淬火和渗氮后的活塞杆高，硬度可达到HV1100。该材料耐磨性能更高，涂层与活塞杆的结合强度可达到80MP，涂层致密度好，孔隙度低于1%，磨削加工后再进行抛光处理后表面粗糙度可达到Ra0.2，活塞杆的使用寿命是渗氮和高频淬火的四倍以上。同时表面粗糙度可达到Ra0.2，延长了填料的使用寿命。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域内的熟练的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质。本实用新型的范围仅由所附权利要求书限定。