一种钢管镀锌炉余热回收系统的制作方法

本实用新型涉及钢管镀锌加工技术领域，具体是一种钢管镀锌炉余热回收系统。

背景技术：

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌-铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，故其耐腐蚀能力强。热镀锌管需要用到钢管镀锌炉，传统的钢管镀锌炉需要消耗很大的热能，但是对热能并不能完全利用，导致很大部分剩余能量浪费，并且车间中还有其他的生产设备同样需要利用到热能，但是往往不能对其进行有效合理地整合。

技术实现要素：

本实用新型的技术目的在于提供一种钢管镀锌炉余热回收系统，解决能源浪费及利用不佳、产能难以有效组合的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：一种钢管镀锌炉余热回收系统，包括钢管镀锌炉、烘干炉、蒸汽加热器、蒸汽发生器和尾排风机，所述钢管镀锌炉与所述蒸汽加热器之间设有输送方向为由所述蒸汽加热器向所述钢管镀锌炉的镀锌用原料燃气输送道以及输送方向为由所述钢管镀锌炉向所述蒸汽加热器的镀锌炉二次热风输送道，所述镀锌炉二次热风输送道连接有燃气输入道；所述蒸汽加热器与所述蒸汽发生器之间连接有输送方向为由所述蒸汽加热器向所述蒸汽发生器的蒸汽发生用热风输送道；所述烘干炉与所述蒸汽发生器之间设有输送方向为由所述蒸汽发生器向所述烘干炉的烘干用蒸汽热风输送道；所述烘干炉与所述尾排风机之间设有输送方向为由所述烘干炉向所述尾排风机的烘干炉废气输送道。

作为优选，所述镀锌炉二次热风输送道上设有二次热风温度传感器，所述蒸汽加热器与所述二次热风温度传感器连接。

作为优选，所述镀锌用原料燃气输送道上设有原料燃气温度传感器，所述蒸汽加热器与所述原料燃气温度传感器连接。

作为优选，所述蒸汽发生用热风输送道上设有第一杂质过滤网，所述蒸汽热风输送道上设有第二杂质过滤网。

作为优选，所述第一杂质过滤网及所述第二杂质过滤网上设有活性炭层。

作为优选，所述镀锌用原料燃气输送道、所述镀锌炉二次热风输送道、所述燃气输入道、所述蒸汽发生用热风输送道、所述烘干用蒸汽热风输送道、所述烘干炉废气输送道各自设有至少一个泄风清洗口及至少一个流量控制阀，所述泄风清洗口上可拆卸连接有封口门。

作为优选，所述泄风清洗口及所述封口门上设有相匹配的密封圈。

作为优选，所述尾排风机连接有尾气处理装置，所述尾气处理装置包括与所述尾排风机连接的尾排管道、盛有杂质过滤液的过滤容器和设于所述过滤容器上的过滤膜盖，所述尾排管道伸入所述杂质过滤液中。

本实用新型的技术优点在于所述钢管镀锌炉余热回收系统结构简单、使用方便，对所述钢管镀锌炉的过剩热能进行二次利用，高效节能，安全环保，提高产能与利润。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部结构示意图；

图3位本实用新型实施例的局部结构示意图；

图中编号对应的各部位名称分别为：1-钢管镀锌炉，2-烘干炉，3-蒸汽加热器，4-蒸汽发生器，5-尾排风机，51-尾排管道，52-过滤容器，53-过滤膜盖，6-泄风清洗口，7-流量控制阀，8-封口门，01-镀锌用原料燃气输送道，011-原料燃气温度传感器，02-镀锌炉二次热风输送道，021-二次热风温度传感器，03-燃气输入道，04-蒸汽发生用热风输送道，041-第一杂质过滤网，05-蒸汽热风输送道，051-第二杂质过滤网，06-烘干炉废气输送道。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

见图1、图2、图3（图2、图3在图1中省略未示意），一种钢管镀锌炉余热回收系统，包括钢管镀锌炉1、烘干炉2、蒸汽加热器3、蒸汽发生器4和尾排风机5，蒸汽加热器3和蒸汽发生器4均可通过现有技术成熟实现并运用，钢管镀锌炉1与蒸汽加热器3之间设有输送方向为由蒸汽加热器3向钢管镀锌炉1的镀锌用原料燃气输送道01以及输送方向为由钢管镀锌炉1向蒸汽加热器3的镀锌炉二次热风输送道02，镀锌炉二次热风输送道02连接有燃气输入道03；蒸汽加热器3与蒸汽发生器4之间连接有输送方向为由蒸汽加热器3向蒸汽发生器4的蒸汽发生用热风输送道04；烘干炉2与蒸汽发生器3之间设有输送方向为由蒸汽发生器3向烘干炉2的烘干用蒸汽热风输送道05；烘干炉2与尾排风机5之间设有输送方向为由烘干炉2向尾排风机5的烘干炉废气输送道06。钢管镀锌炉1的热能够实现循环利用，并将余热结合运用到烘干炉2，大幅提高能量利用效率，提高产能，降低投入成本，节能环保，安全高效。

镀锌炉二次热风输送道02上设有二次热风温度传感器021，蒸汽加热器3与二次热风温度传感器021连接，二次热风温度传感器021把温度信号给到蒸汽加热器3，使得蒸汽加热器3据此决定适宜的加热工作过程。镀锌用原料燃气输送道01上设有原料燃气温度传感器011，蒸汽加热器3与原料燃气温度传感器011连接，原料燃气温度传感器011将原料燃气的而温度给到蒸汽加热器3，限制其最高温度，并使得原料燃气温度始终保持在稳定合适的工作温度。二次热风温度传感器021与原料燃气温度传感器011共同配合蒸汽加热器3工作。

蒸汽发生用热风输送道04上设有第一杂质过滤网041，蒸汽热风输送道05上设有第二杂质过滤网051。第一杂质过滤网041及第二杂质过滤网051上设有活性炭层，为最终进入烘干炉的蒸汽热风作清洁除杂准备，将烟灰、尘埃等过滤吸收。

镀锌用原料燃气输送道01、镀锌炉二次热风输送道02、燃气输入道03、蒸汽发生用热风输送道04、烘干用蒸汽热风输送道05、烘干炉废气输送道06各自设有至少一个泄风清洗口6及至少一个流量控制阀7，泄风清洗口6上可拆卸连接有封口门8。泄风清洗口6及封口门8上设有相匹配的密封圈。泄风清洗口6与封口门8可通过螺接、扣接等方式进行连接，要保证密封，设置的密封圈帮助进行进一步固定与密封。泄风清洗口6用于偶尔的排风及清理，流量控制阀7控制气流走向与流量。

尾排风机5连接有尾气处理装置，尾气处理装置包括与尾排风机5连接的尾排管道51、盛有杂质过滤液的过滤容器52和设于过滤容器52上的过滤膜盖53，尾排管道5伸入杂质过滤液中，尾气能够被过滤在杂质过滤液中，杂质过滤液可选择水等液体，过滤膜盖53可放走气体，留下杂质。