一种真空蒸馏炉用坩埚颈的制作方法

本实用新型用于真空蒸馏炉进行合金、化合物真空蒸馏时使用的坩埚颈，属于有色金属真空冶金技术。

背景技术：

真空蒸馏炉处理合金、化合物时，由于物料形状不定、密度不一、挥发量不同等多种因素同时影响着真空蒸馏炉生产，这些因素会直接造成真空蒸馏炉生产效率不稳定。当真空蒸馏炉处理高孔隙率、低密度、破碎率低的块状物料(如锌铝合金块、氧化锌锡粉)，装料坩埚装料量明显下降，装入重量只有其他物料三分之一甚至更低，待块状物料融化后的熔池较小，严重降低了真空蒸馏炉的生产能力。当真空蒸馏炉处理挥发量大且不易冷凝的物料(如锡铋合金)，大量挥发物难以在短时间内冷凝下来，导致物料在装料坩埚内不断的蒸发、冷凝，难以冷凝收集，严重影响真空蒸馏炉生产周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种真空蒸馏炉用坩埚颈，其结构简单、造价低廉、并能根据实际需要进行高度、管径、管壁开孔数量、连接方式的调整，以适应真空蒸馏炉的生产需求，以解决装料少、冷凝面小、收料少、生产时间长的问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种真空蒸馏炉用坩埚颈，本实用新型特征在于：采用石墨或碳化硅材质，中通管状结构，在中通管上端面设有上方定位槽，下端面设有下方定位槽。

本实用新型的中通管状结构以配合装料坩埚、收集器使用。

本实用新型上方定位槽、下方定位槽设为连续槽或间断槽，开设于坩埚颈上、下端面的内圈或外圈，能使坩埚颈定位、配合于装料坩埚、收集器上。

本实用新型在中通管管壁上可根据生产需求开设管壁孔或不开设管壁孔，开设管壁孔时，管壁孔与中通管管壁可垂直开孔或根据需要形成一定夹角开孔。

本实用新型的中通管管壁外侧可根据生产需求开设吊取凹槽或不开设吊取凹槽，开设吊取凹槽时，吊取凹槽设为轴向至少一个，槽宽根据需要进行加工。

针对装料少且需要外挥收集物料的物料(如热镀锌渣)，可使用在管壁均匀开向上出气的斜孔坩埚颈安装于装料坩埚上方的方式，增加装料坩埚装入量的同时斜孔坩埚颈能减少蒸汽气道，在较低的位置使挥发蒸汽外挥收集，减少生产时间，降低生产成本。

针对装料少、气道短且不需外挥收集物料，可使用无孔坩埚颈安装于装料坩埚上方的方式，增加装料坩埚装料量，增加蒸汽蒸发气道，便于挥发物在收集盘处冷凝收集，减少生产时间，降低生产成本。

针对解决冷凝面小、收料少且不需外挥收集的物料(如氧化砷收集)，可使用无孔坩埚颈安装于收料器上方的安装方式，增加收料器冷凝面，加速蒸汽冷凝、收集，减少冷却时间、增加收料量，降低生产时间、降低生产成本。

本实用新型的优点及积极效果：坩埚颈能增加装料坩埚的装料量、增加收料量，降低生产成本等诸多优点，同时坩埚颈易于加工，存放方便，价格低廉，便于拆装、清理，同时一个坩埚颈能在多个真空蒸馏炉中替换使用，还能在一个真空蒸馏炉中使用几个坩埚颈以达到生产目的、需求。

附图说明

图1为本实用新型斜孔、有吊取凹槽坩埚颈结构示意图；

图2为上端截面定位槽结构示意图；

图3为下端截面定位槽结构示意图；

图4为图1的俯视图；

图5为本实用新型无孔、有吊取凹槽坩埚颈结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图中1为上方定位槽，2为中通管，3为下方定位槽，4为管壁孔，5为坩埚颈吊取凹槽。

具体实施方式

见图1，图5一种真空蒸馏炉用坩埚颈，本实用新型特征在于：采用石墨或碳化硅材质，中通管状结构，在中通管2上端面设有上方定位槽1，下端面设有下方定位槽3。

本实用新型的中通管状结构以配套的装料坩埚、收集器使用。上方定位槽1、下方定位槽3可为连续槽或间断槽，开设于坩埚颈上、下端面的内圈或外圈，能使坩埚颈定位、配合于装料坩埚、收集器上。

本实用新型在中通管2管壁上可根据生产需求开设管壁孔4或不开设管壁孔4，开设管壁孔4时，管壁孔4与中通管2管壁可垂直开孔或根据需要形成一定夹角开孔。

本实用新型的中通管2管壁外侧可根据生产需求开设吊取凹槽5或不开设吊取凹槽5，开设吊取凹槽5时，吊取凹槽5设为轴向至少一个，槽宽根据需要进行加工。

实施例1：针对装料少且需要外挥收集物料的物料(如热镀锌渣)，可使用在管壁均匀开向上出气的斜孔坩埚颈安装于装料坩埚上方的方式，增加装料坩埚装入量的同时斜孔坩埚颈能减少蒸汽气道，在较低的位置使挥发蒸汽外挥收集，减少生产时间，降低生产成本。

实施例2：针对装料少、气道短且不需外挥收集物料，可使用无孔坩埚颈安装于装料坩埚上方的方式，增加装料坩埚装料量，增加蒸汽蒸发气道，便于挥发物在收集盘处冷凝收集，减少生产时间，降低生产成本。

实施例3：针对解决冷凝面小收料少且不需外挥收集的物料(如氧化砷收集)，可使用无孔坩埚颈安装于收料器上方的安装方式，增加收料器冷凝面，加速蒸汽冷凝、收集，减少冷却时间、增加收料量，降低生产时间、降低生产成本。