本实用新型属于铅酸蓄电池生产技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池铅泥处理设备。
背景技术：
电动车因其具有较好的环保性及方便性，越来越受到广大消费者的青睐，与之对应的电池需求量也越来越大，从而带动了电动车行业的迅速发展。蓄电池是电动车最重要的部件之一，目前蓄电池在极板制造的过程中，有一道工序是淋酸，淋酸是指在涂好的湿极板的表面淋一道稀硫酸，在极板的表面形成一层硫酸铅保护层，减缓极板内部水分的散失以及降低极板表面的粘性。在淋酸工序中，多余的稀硫酸会将极板表面的部分活性物质带走，通过多级沉淀，这些活性物质形成铅泥，铅泥的主要成分是硫酸铅、氧化铅，以及少量金属铅，通常这些铅泥只能低价卖给炼铅厂，造成生产成本居高不下。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池铅泥处理设备，通过该处理设备进行铅泥的回用，不仅可以降低对环境的污染，同时可以降低生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种铅酸蓄电池铅泥处理设备，包括反应桶、压滤机、储存桶和烘干机，反应桶的顶部设有加料斗I和高速搅拌机，反应桶侧底部的出料口通过输送管I和输送泵I与压滤机一侧的入料口连接，压滤机另一侧的出液口通过输送管II与储存桶顶部的入料口连接，储存桶侧底部的出料口连接有输送管III和输送泵II，压滤机的底部设有出渣口，出渣口的正下方设有输送带I，输送带I的一侧设有垂直送料管，烘干机的顶部设有排气管和加料斗II，加料斗II与垂直送料管的底部连接，烘干机的出料口通过输送带II连接有粉碎机构。
所述粉碎机构包括粉碎机和收集箱，粉碎机的入料口靠近输送带II设置，粉碎机的出料口通过输送管IV与收集箱的入料口连接，收集箱内设有负压风机。
所述输送管IV呈倒V形。
本实用新型的优点是：本实用新型的处理设备结构简单，组装方便，将淋酸工序中产生的铅泥与多余的稀硫酸经搅拌反应、压滤、烘干、粉碎等操作进行回用，不仅可以降低对环境的污染，提高铅酸蓄电池的比能量，同时还可以有效降低生产成本，节约资源。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1、反应桶，2、加料斗I，3、高速搅拌机，4、输送管I，5、输送泵I，6、压滤机，7、输送带I，8、输送管II，9、储存桶，10、输送管III，11、输送泵II，12、垂直送料管，13、加料斗II，14、排气管，15、烘干机，16、输送带II，17、粉碎机，18、输送管IV，19、负压风机，20、收集箱。
具体实施方式：
如图1所示，一种铅酸蓄电池铅泥处理设备，包括反应桶1、压滤机6、储存桶9和烘干机15，反应桶1的顶部设有加料斗I2和高速搅拌机3，反应桶1侧底部的出料口通过输送管I4和输送泵I5与压滤机6一侧的入料口连接，压滤机6另一侧的出液口通过输送管II8与储存桶9顶部的入料口连接，储存桶9侧底部的出料口连接有输送管III10和输送泵II11，压滤机6的底部设有出渣口，出渣口的正下方设有输送带I7，输送带I7的一侧设有垂直送料管12，烘干机15的顶部设有排气管14和加料斗II13，加料斗II13与垂直送料管12的底部连接，烘干机15的出料口通过输送带II16连接有粉碎机构。
粉碎机构包括粉碎机17和收集箱20，粉碎机17的入料口靠近输送带II16设置，粉碎机17的出料口通过输送管IV18与收集箱20的入料口连接，输送管IV18呈倒V形，以确保风选质量，收集箱20内设有负压风机19。
采用本实用新型的处理设备进行铅泥回用的操作为：将淋酸处产生的铅泥以及使用过的稀硫酸放入搅拌桶1内，开启高速搅拌机3搅拌30-50min，高速搅拌机的转速控制在2500-4000r/min，确保稀硫酸与铅泥中的氧化铅充分反应生产硫酸铅；将搅拌反应好的浆料通过输送管I4和输送泵I5送入压滤机6进行压滤，压滤出来的稀酸从出液口经输送管II8输送到储存桶9中进行储存，调配后可通过输送管III10和输送泵II11实现循环利用；压滤出来的铅泥从出渣口落至输送带I7上，经垂直送料管12送入到烘干机15中进行烘干，烘干机温度设定为120-200℃；烘干得到的干膏经输送带II16送入粉碎机进行高速粉碎；粉碎后的干膏通过调节负风压机19风量的大小，将大小符合要求的硫酸铅粉末采用风选的方式越过输送管IV18，在收集箱20内进行硫酸铅粉的收集。
对收集箱20内的硫酸铅粉进行取样分析，硫酸铅含量≥90%，过100目筛偶的筛余物不超过3%。
将硫酸铅粉按照0.05-0.5%的比例添加到铅膏中，可以提高活性物质的孔率以及蓄电池的比能量，同时也有效降低了生产成本，节约了资源。