混合机衬板的制作方法

本实用新型涉及烧结生产中混合机零配件的技术领域，特别是混合机衬板。

背景技术：

为保证烧结生产的顺利进行，配合好的料必须要进行混匀、加水和造球，为此设有一次和二次混合机，一次主要是混匀、二次主要是造球，一次、二次都是圆筒形混合机，而有时候因为料太湿等原因，矿料会粘附在混合机内壁衬板的某处区域上，时间一长，此处区域的矿料越粘越多，从而影响到设备的正常运转，生产上所要求的成品参数也达不到要求。此时就必须对衬板进行更换维护操作，现有的衬板都是一体成型的结构，需要整体进行更换，而其实还有很多区域没有影响，这就造成了资源的浪费，也影响了施工效率，增加了不必要的维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种克服现有技术的不足，结构简单、维护更换方便的混合机衬板。

为了完成上述目的，本实用新型采取的技术手段是：

混合机衬板，包括圆筒形的衬板内壁，所述的衬板内壁由多个大小结构完全相同的衬板单元组成，每个衬板单元都为弧面矩形面板结构，同一径向平面的衬板单元彼此紧密贴合组成封闭的圆形结构。

所述的衬板单元包括耐磨层和衬底层，耐磨层设置在衬底层的外表面，耐磨层和衬底层铸胶固定在一起，在衬板单元的四个边角处设置有沉头螺栓孔。

所述的衬板单元的长度为1600-1700mm,宽度为400-600mm，混合机滚筒直径4000-4500mm。

所述的耐磨层和衬底层的厚度分别为15-25mm、15-25mm。

同一圆周上至少设置有八个衬板单元。

本实用新型的有益效果是：将整体式的衬板内壁改为单元式的衬板单元，使得每次更换维护时只需要更换有矿料粘附的衬板单元即可，使用沉头螺栓安装固定，提高了维护的速度，节省了维护的成本，延长了衬板内壁整体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中衬板单元的结构示意图。

图中，1、耐磨层，2、衬底层。

具体实施方式

本实用新型为混合机衬板，将整体式的衬板内壁改为单元式的衬板单元，使得每次更换维护时只需要更换有矿料粘附的衬板单元即可，使用沉头螺栓安装固定，提高了维护的速度，节省了维护的成本，延长了衬板内壁整体的使用寿命。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

具体实施例，如图1和图2所示，混合机衬板，包括圆筒形的衬板内壁，所述的衬板内壁由多个大小结构完全相同的衬板单元组成，每个衬板单元都为弧面矩形面板结构，同一径向平面的衬板单元彼此紧密贴合组成封闭的圆形结构，同一圆周上至少设置有八个衬板单元。

所述的衬板单元包括耐磨层1和衬底层2，耐磨层1设置在衬底层2的外表面，耐磨层1侧材质为橡胶，衬底层2的材质为钢板，耐磨层1和衬底层1铸胶固定在一起，在衬板单元的四个边角处设置有沉头螺栓孔，用来与混合机外壁通过沉头螺栓固定，所述的衬板单元的长度为1600-1700mm,宽度为400-600mm，混合机滚筒直径4000-4500mm。所述的耐磨层和衬底层的厚度分别为15-25mm、15-25mm。

本实用新型将整体式的衬板内壁改为单元式的衬板单元，使得每次更换维护时只需要更换有矿料粘附的衬板单元即可，使用沉头螺栓安装固定，提高了维护的速度，节省了维护的成本，延长了衬板内壁整体的使用寿命。