一种电弧喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域，特别涉及一种电弧喷涂装置。

背景技术：

电弧喷涂是热喷涂的一种，电弧喷涂是利用两根连续送进的金属丝之间的电弧作热源来融化金属丝，通过压缩空气使融化的金属雾化，并使雾化的金属细滴加速喷向工件，在工件表面形成涂层的技术。

现有的电弧喷涂均采用手持的电弧喷涂枪对单个工件进行人工喷涂，工作效率低下，且因为人为因素导致喷涂质量不稳定，加工成本较高。

综上所述，如何解决电弧喷涂效率低下、喷涂质量不稳定的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电弧喷涂装置，以提高喷涂的效率和质量稳定性。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种电弧喷涂装置，包括：

支座；

固定于所述支座上的两个送丝机构；

固定于所述支座上的绝缘固定架；

安装于所述绝缘固定架上的两个导电嘴，两个所述导电嘴的送丝方向之间存在夹角，且两个所述导电嘴的出丝口相互靠近设置，每个所述导电嘴对应一个所述送丝机构，所述送丝机构用于推送金属丝至对应的导电嘴中；

固定于所述绝缘固定架上的压缩空气喷管，所述压缩空气喷管的喷嘴对准两个所述导电嘴的出丝口。

优选的，在上述的电弧喷涂装置中，还包括电弧喷涂控制器，所述电弧喷涂控制器分别与所述送机机构和导电嘴连接，分别用于控制所述送丝机构的送丝速度和导电嘴的电压。

优选的，在上述的电弧喷涂装置中，每个所述送丝机构均包括：

机架；

转动设置于所述机架上的至少两组沿送丝方向排布的送丝轮对，每组所述送丝轮对均包括两个送丝轮，每组所述送丝轮对的两个送丝轮的轮面上设置有用于夹紧金属丝的凹槽，每组所述送丝轮对的两个送丝轮通过齿轮啮合，两组所述送丝轮对均与主动齿轮啮合传动连接；

动力部件，所述动力部件与所述主动齿轮传动连接。

优选的，在上述的电弧喷涂装置中，所述动力部件为减速电机或液压马达。

优选的，在上述的电弧喷涂装置中，所述机架为竖直设置于所述支座上的罩状体，所述罩状体的一侧竖直面敞口。

优选的，在上述的电弧喷涂装置中，还包括导丝组件，每个所述送丝机构对应一个所述导丝组件，所述导丝组件设置于所述送丝机构的进口侧。

优选的，在上述的电弧喷涂装置中，所述导丝组件包括至少一个导丝轮组。

优选的，在上述的电弧喷涂装置中，所述导丝组件包括至少两个导丝轮组，且相邻两个所述导丝轮组对金属丝的限位方向垂直。

优选的，在上述的电弧喷涂装置中，还包括至少两个位置调节机构，每个所述送丝机构通过对应的所述位置调节机构与所述支座连接。

优选的，在上述的电弧喷涂装置中，所述位置调节机构包括：

设置于所述支座上的滑槽，所述滑槽的方向平行于所述压缩空气喷管的轴线；

设置于所述送丝机构的底部的滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的电弧喷涂装置中，两个送丝机构、绝缘固定架均固定于支座上，两个导电嘴和空气喷管均安装于绝缘固定架上，导电嘴的送丝方向之间存在夹角，且两个导电嘴的出丝口相互靠近设置，每个导电嘴对应一个送丝机构，送丝机构用于推送金属丝至对应的导电嘴中，压缩空气喷管的喷嘴对准两个导电嘴的出丝口。本实用新型中的导电嘴、送机机构、绝缘固定架、压缩空气喷嘴和支座固定在一起，作为一个整体后能够用于安装在流水线喷涂工位上，提高了喷涂效率和喷涂质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种电弧喷涂装置的俯视示意图；

图2为图1中A-A截面的结构示意图。

其中，1为导向轮组、2为支座、3为送丝机构、301为机架、302为送丝轮对、303为主动齿轮、4为减速电机、5为绝缘固定架、6为导电嘴、7为压缩空气喷管、8为滑槽。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种电弧喷涂装置，能够用于进行流水线喷涂作业，提高了喷涂效率和喷涂质量的稳定性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型实施例提供了一种电弧喷涂装置，其包括支座1、送丝机构3、绝缘固定架5、导电嘴6和压缩空气喷管7。其中，支座1为板状结构，用于固定支撑其它部件；送丝机构3的数量为两个，均固定于支座1上，用于向导电嘴6中推送金属丝；绝缘固定架5固定于支座1上，且位于两个送丝机构3的输出侧；导电嘴6的数量为两个，均安装于绝缘固定架5上，两个导电嘴6的送丝方向之间存在夹角，且两个导电嘴6的出丝口相互靠近设置，但是不接触，通过绝缘固定架5实现两者的绝缘，每个导电嘴6对应一个送丝机构3，两个送丝机构3推送金属丝至各自对应的导电嘴6中，两根金属丝分别从两个导电嘴6的出丝口伸出，由于两个出丝口成一定夹角，两根金属丝伸出的过程中不断靠近直至接触；压缩空气喷管7固定于绝缘固定架5上，压缩空气喷管7的喷嘴对准两个导电嘴6的出丝口，压缩空气喷管7用于和压缩空气系统连接，向两个导电嘴6的出丝口喷射高速空气。

上述的电弧喷涂装置的工作原理是：两根金属丝分别通过两个送丝机构3送至两个导电嘴6中，金属丝从导电嘴6的出丝口伸出后接触，两个导电嘴6通电后，两根金属丝电流导通，在电流的作用下熔化，向压缩空气喷管7中通入压缩空气，压缩空气从压缩空气喷管7的喷嘴喷向两根金属丝的熔化部位，使金属雾化并高速射出，雾化的金属细滴喷涂在工件上形成金属涂层，完成电弧喷涂。由于本实用新型中的电弧喷涂装置中的支座1、导电嘴6、压缩空气喷管7、送丝机构3、绝缘固定架5固定在一起，作为一个整体能够布置于流水线喷涂工位上，实现了流水线喷涂操作，与现有的人工手持电弧喷枪进行人工喷涂相比，提高了喷涂效率，且避免了人为因素导致的喷涂质量不稳定的问题，提高了喷涂质量的稳定性。

在本实施例中，电弧喷涂装置还包括电弧喷涂控制器，电弧喷涂控制器分别与送丝机构6和导电嘴6控制连接，分别用于控制送丝机构6的送丝速度和导电嘴6的电压。能够精确控制喷涂工艺参数，提高喷涂质量。

如图1和图2所示，在本实施例中，每个送丝机构3均包括机架301、送丝轮对302、主动齿轮303和动力部件4。其中，机架301固定于支座1上，机架301优选为竖直设置的罩状体，罩状体的一侧竖直面敞口，优选地，两个送丝机构3的罩状体机架的敞口相对设置，这样的机架301散热效果好。送丝轮对302转动地安装于机架301内。当然，机架301还可以是封闭的箱体，可以打开进行送丝轮对302的安装和拆卸。送丝轮对302至少为两组，且沿送丝方向排布，每个送丝轮对302均包括两个送丝轮，每个送丝轮对302中的两个送丝轮的轮面上设置有用于相互配合夹紧金属丝的凹槽，该两个送丝轮上均设置有齿轮，两个送丝轮通过齿轮啮合，并且两组送丝轮对302均与主动齿轮303啮合传动连接。具体地，送丝轮对302为两组，共四个送丝轮，每个送丝轮上设置有齿轮，主动齿轮303布置于两组送丝轮对302之间，且与每组送丝轮对302中的一个送丝轮啮合传动连接，动力部件4与主动齿轮303传动连接，动力部件4可以是减速电机或液压马达。工作时，动力部件4驱动主动齿轮303，主动齿轮303驱动两组送丝轮对302中的两个送丝轮转动，每组送丝轮对302中的一个送丝轮驱动另一个送丝轮转动，每组中的两个送丝轮的轮面上的凹槽夹紧金属丝，金属丝随着送丝轮的转动被推送至导电嘴6中，两组送丝轮对302的推送方向相同。

当然，送丝机构3还可以由一个、或更多个送丝轮对302组成，只要送丝轮对302的推送方向相同即可。

如图1和图2所示，在本实施例中，电弧喷涂装置还包括导丝组件1，每个送丝机构3对应一个导丝组件1，导丝组件1设置于送丝机构3的进口侧。导丝组件1用于使进入送丝机构3内的金属丝传送更加平稳。

具体地，每个导丝组件1包括至少一个导丝轮组，导丝轮组由若干个导向轮沿金属丝的传送方向排成两排，金属丝从两排导向轮之间通过，用于导向金属丝的传送。

优选地，每个导丝组件1包括至少两个导丝轮组，且相邻两个导丝轮组对金属丝的限位方向垂直，通过限位方向垂直的两个导丝轮组对金属丝进行限位导向，使进入送丝机构3内的金属丝的传送更加平稳。

如图1所示，在本实施例中，电弧喷涂装置还包括至少两个位置调节机构，每个送丝机构3通过对应的位置调节机构与支座2连接，用于调节送丝机构3在支座2上的位置，以调整送丝机构3对金属丝的传送方向。

具体地，位置调节机构包括设置于支座2上的滑槽8和设置于送丝机构3底部的滑块，滑块与滑槽8滑动配合连接，滑槽8的方向平行于压缩空气喷管7的轴线，从而可以调节送丝机构3距离绝缘固定架5之间的距离。当然，位置调节机构还可以为设置于支座2上的滑轨和设置于送丝机构3上的滑槽，滑槽和滑轨滑动配合，只要能够实现送丝机构3相对支座2进行位置调节即可，并不局限于本实施例所列举的结构形式。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。