一种耙片淬火模具的制作方法

本发明创造属于淬火加工领域，尤其是涉及一种耙片淬火模具。

背景技术：

现有技术中采用淬火后直接模具成型工艺对模具要求相对比较高，由于需要直接在模具上进行冷却工序，所以要求模具耐磨程度就比较高，同时还要求模具通入冷却液的时候足够密封，不然就会对加工产品造成不可挽回的损坏，而现在的企业还没有很好的解决这个问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种耙片淬火模具，以解决密封效果好且满足快速通入冷却液的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种耙片淬火模具，其包括上模组和下模组；

所述上模组包括上模底座和上模；所述上模的上端面处开有第一上模溶液槽，该上模的下端面为向内凹陷的曲面；所述上模底座包括与所述第一上模溶液槽配合的第二上模溶液槽，所述上模底座与上模扣合后所述第一上模溶液槽与第二上模溶液槽形成上模溶液腔，在所述上模底座上还开有进液孔，所述上模溶液腔通过所述进液孔与外界连通；

所述下模组包括下模底座和下模；所述下模的上端面为向上凸起的曲面，该下模的上端面与上模的下端面配合时形成加工空间，所述下模的下端面上开有第一下模溶液槽；所述下模底座上开有与第一下模溶液槽配合的第二下模溶液槽，当所述下模底座与下模扣合时，所述第一下模溶液槽和第二下模溶液槽形成下模溶液腔，所述下模底座上也开有进液孔，所述下模溶液腔通过下模底座上的进液孔与外界连通；

在所述上模的下端面以及下模的上端面处均开有环形的走水槽，在上模的下端面处的走水槽的槽底开有与上模溶液腔连通的喷液孔，在下模的上端面处的走水槽的槽底开有与下模溶液腔连通的喷液孔。

进一步的，在所述上模的上端面边缘处设有定位凸台，所述上模底座与该上模的上端面贴合处开有与所述定位凸台配合的阶梯凹台。

进一步的，在所述下模的下端面边缘处设有定位凸台，所述下模底座与该下模的下端面贴合处开有与所述定位凸台配合的阶梯凹台。

进一步的，所述上模的下端面处开有限位孔，所述下模组还包括托片体，所述托片体的头部为锥形体且设立位置与限位孔对应，所述上模通过托片体作用在限位孔的推力沿着托片体的中线移动。

进一步的，所述上模的下端面与下模的上端面分别开有多个同心环的走水槽，且在同一个端面上的多个走水槽之间通过连通槽连通。

进一步的，所述走水槽的槽宽与所述连通槽的槽宽相同。

进一步的，在所述下模底座上开有顶杆孔，该顶杆孔贯穿下模底座和下模，所述顶杆孔内设有顶杆，所述顶杆固定在所述顶杆孔内。

进一步的，所述顶杆与所述顶杆孔之间还设有密封圈。

进一步的，在顶杆的一端面上设有托片体且该托片体位于所述下模的上方，所述托片体通过螺钉与顶杆连接固定，所述上模的下端面处开有限位孔，所述托片体的头部为锥形体且设立位置与限位孔对应。

进一步的，所述上模底座的第二上模溶液槽中还凸出设有一上模支撑柱，所述上模支撑柱与所述第一上模溶液槽的槽底抵接。

进一步的，所述下模的第一下模溶液槽内设有第一下模支撑柱，所述下模底座的第二下模溶液槽中还凸出设有第二下模支撑柱，所述第一下模支撑柱与第二下模支撑柱抵接。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种耙片淬火模具具有以下优势：

(1)本发明创造所述的上模组与下模组的配合可以将冷却液迅速的喷入到加工空间内，此时位于加工空间内的工件就可以被冷却加工了；

为使模具表面与淬火工件接触面小一些，于是在模具表面加工出环形走水槽，增加淬火冷却速度，使冷却温度更加均匀。

(2)本发明创造所述的定位凸台和阶梯凹台的配合设立形成了一个限位结构，可以使得无论是上模与上模底座的配合还是下模与下模底座的配合更加紧密，当上模与上模底座通过上模紧固螺钉螺接或者下模与下模底座通过下模紧固螺钉螺接时限位结构起到另一个定位的作用，使得两个配合体刚好位置对应。

(3)本发明创造所述的限位孔和托片体的配合可以有效的掌握上模组与下模组在加工时之间的间距，当托体片头部的最低端为整个托片体头部最大直径处的同时，该托片体头部最低端的直径刚好与加工工件自带的加工孔匹配，使得加工工件可以套在托片体上。

(4)本发明创造所述的上模支撑柱、第一下模支撑柱和第二下模支撑柱的设立都是起到支承的作用，当工作的时候使得上模组和下模组中的各个模具不发生变形。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的一种耙片淬火模具整体结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的一种耙片淬火模具的下模结构示意图。

附图标记说明：

1-上模底座；101-阶梯凸台；102-上模支撑柱；2-上模；21-定位凸台；22-限位孔；3-上模紧固螺钉；4-螺钉；5-托片体；51-托片体头部；6-下模紧固螺钉；7-下模；701-第一下模支撑柱；71-走水槽；72-喷液孔；73-连通槽；8-下模底座；801-第二下模支撑柱；9-Y型密封圈；10-O型密封圈；11-顶杆；13-进液孔；14-加工工件(耙片)；15-上模溶液腔；16-下模溶液腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所示，一种耙片淬火模具，其包括上模组和下模组。

所述上模组包括上模底座1和上模2；所述上模2的上端面处开有第一上模溶液槽，该上模2的下端面为向内凹陷的曲面；所述上模底座1包括与所述第一上模溶液槽配合的第二上模溶液槽，所述上模底座1与上模2扣合后所述第一上模溶液槽与第二上模溶液槽形成上模溶液腔15，在所述上模底座1上还开有进液孔13，所述上模溶液腔15通过所述进液孔13与外界连通；

在所述上模2的上端面边缘处设有定位凸台21，所述上模底座1与该上模2的上端面贴合处开有与所述定位凸台21配合的阶梯凹台101。

所述下模组包括下模底座8和下模7；所述下模7的上端面为向上凸起的曲面，该下模7的上端面与上模2的下端面配合时形成加工空间，所述下模7的下端面上开有第一下模溶液槽；所述下模底座8上开有与第一下模溶液槽配合的第二下模溶液槽，当所述下模底座8与下模7扣合时，所述第一下模溶液槽和第二下模溶液槽形成下模溶液腔16，所述下模底座8上也开有进液孔13，所述下模溶液腔16通过下模底座8上的进液孔13与外界连通；

在所述下模7的下端面边缘处设有定位凸台21，所述下模底座8与该下模7的下端面贴合处开有与所述定位凸台21配合的阶梯凹台101。

如图2所示，在所述上模2的下端面以及下模7的上端面处均开有环形的走水槽71，在上模2的下端面处的走水槽71的槽底开有与上模溶液腔15连通的喷液孔72，在下模7的上端面处的走水槽71的槽底开有与下模溶液腔16连通的喷液孔72；

进一步的，所述上模2的下端面与下模7的上端面分别开有多个同心环的走水槽71具体数量可以根据加工工件而定，现在举例为5条，且在同一个端面上的多个走水槽71之间通过连通槽73连通，走水槽71的槽宽与连通槽73的槽宽相等且。

在所述下模底座8上开有顶杆孔，该顶杆孔贯穿下模底座8和下模7，所述顶杆孔内设有顶杆11，所述顶杆11固定在所述顶杆孔内，在所述顶杆11与所述顶杆孔之间还设有密封圈，比较好的密封状态就是采用一个O型密封圈10再套有一个Y型密封圈9。

在顶杆11的一端面上设有托片体5且该托片体5位于所述下模7的上方，所述托片体5通过螺钉4与顶杆11连接固定，所述上模2的下端面处开有限位孔22，所述托片体的头部51为锥形体且设立位置与限位孔22对应。

所述上模底座1的第二上模溶液槽中还凸出设有一上模支撑柱102，所述上模支撑柱102与所述第一上模溶液槽的槽底抵接。

所述下模7的第一下模溶液槽内设有第一下模支撑柱701，所述下模底座8的第二下模溶液槽中还凸出设有第二下模支撑柱801，所述第一下模支撑柱701与第二下模支撑柱801抵接，而顶杆孔开设位置则贯穿第一下模支撑柱701和第二下模支撑柱801。

具体工作原理：

上模2下行压制热耙片(加工工件)14，与下模7合模后，立刻喷液，对耙片14淬火成形，其中上模2、下模7上的网状沟槽，使冷却液均匀分布喷出对耙片14淬火成形。

该模具的特征：上模2和下模7内部都是空腔，在上模底座1和下模底座8的外圆上设有各个进冷却液的进液孔13，液体进入腔内后经Φ6的喷液孔72到加工工件(粑片)14上，在上模2的下端面加工出5道宽8mm深10mm的环形走水槽71，槽底部加工出许多Φ6mm喷液孔72，喷液孔72连通模具内腔，模具表面加工出许多放射性连通槽73，其尺寸与走水槽71相同，下模7与上模2的各个水槽相对应，尺寸大小相等。

在模具工作时，托片件5上下运动，使耙片14完成工艺动作，Y型密封圈9与O型密封圈10，使模具中的冷却液不外漏。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。