本实用新型属于砂轮片成型设备领域，具体地说是指一种全自动砂轮片成型机的摊料装置。
背景技术：
砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具，砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。砂轮片在加工过程中，当成型模具内投入粉状的树脂原料后，需要进一步将原料摊平，便于后续的压模，目前的在摊料作业中，仅仅借助刮刀，使成型模具旋转进行摊料，这种操作效率较低，原料的平整度较低。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术之不足，提出了一种操作效率较和原料的平整度均较高的全自动砂轮片成型机的摊料装置。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的。
一种全自动砂轮片成型机的摊料装置，包括设置在输送轨道上方的刮刀机构和位于输送轨道下方的旋转机构，所述旋转机构包括相对输送轨道固定的第一电机，所述第一电机的输出轴通过链条传动连接设置在输送轨道上的旋转盘，所述旋转盘安装在与输送面平齐的平面内，所述旋转盘的下方设有振动盘，所述刮刀机构包括主支架，所述主支架包括垂直于输送面的支撑柱和安装在支撑柱顶端的水平横板，所述水平横板上设有第二电机，所述第二电机的输出轴位于水平面且连接一对偏心轮，一对偏心轮抵接两支撑轮，两支撑轮连接于气缸支撑板上，气缸支撑板上安装有一竖直设置的升降气缸，升降气缸的活塞杆顶端连接一可上下滑动的升降框架，升降框架包括穿接于气缸支撑板和水平横板的两根竖直导柱以及连接两根竖直导柱顶端和底端的上横板和下横板，所述下横板连接有刮刀架，刮刀架的底部设有刮刀板。
作为本实用新型的一种改进，所述气缸支撑板和水平横板设有与竖直导柱相配的滑套，所述两根竖直导柱穿接在滑套内。
本实用新型的有益效果在于，本装置为全自动砂轮片成型机的一部分，用于对砂轮片成型模具中的树脂原料进行摊平作业，旋转机构在对成型模具进行旋转时同时发生振动，加速了原料在模具内的平整作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1，一种全自动砂轮片成型机的摊料装置的实施例，包括设置在输送轨道10上方的刮刀机构1和位于输送轨道10下方的旋转机构2，所述旋转机构2包括相对输送轨道1固定的第一电机21，所述第一电机21的输出轴通过链条22传动连接设置在输送轨道10上的旋转盘23，所述旋转盘23安装在与输送面平齐的平面内，所述旋转盘23的下方设有振动盘24，所述刮刀机构1包括主支架11，所述主支架11包括垂直于输送面的支撑柱111和安装在支撑柱111顶端的水平横板112，所述水平横板112上设有第二电机12，所述第二电机12的输出轴13位于水平面且连接一对偏心轮14，一对偏心轮14抵接两支撑轮15，两支撑轮15连接于气缸支撑板16上，气缸支撑板16上安装有一竖直设置的升降气缸17，升降气缸17的活塞杆18顶端连接一可上下滑动的升降框架19，升降框架19包括两根穿接于气缸支撑板16和水平横板112的竖直导柱191以及连接两根竖直导柱191顶端和底端的上横板192和下横板193，所述下横板193连接有刮刀架30，刮刀架30的底部设有刮刀板31。
本实用新型的第一电机21驱动旋转盘23转动，进而带动砂轮片成型模具100的旋转，配合振动盘24驱动成型模具100发生振动，使成型模具内的砂料更易摊平，同时第二电机12驱动第二偏心轮14旋转，进而带动两支撑轮15和气缸支撑板16升降，最终带动刮刀板31在砂轮片成型模具100内由下至上实现被动旋转刮料，结构简单、紧凑，均匀刮平模坯内的树脂原料，有效提高模坯内原料密度和平整度，确保压坯、烧制后产品质量具有较高的一致性，产品质量好，成品率高。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。