本实用新型涉及工艺装备，尤其涉及一种冷芯盒抽芯杆的自松动机构。
背景技术：
芯盒是一种将芯砂制成型芯的工艺装备，设计芯盒时，具体要根据要加工成型的产品的特点、生产批量和生产条件等因素来确定芯盒材料及其结构形式。而在冷芯盒制芯过程中，抽芯杆在产品成型时位于芯盒的型腔内部，并且与产品成型在一起，而无法利用制芯机左右开模抽芯，如此抽芯杆很难从砂芯中，而硬拔的话砂芯容易碎裂。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷芯盒抽芯杆的自松动机构，能够在开模时对抽芯杆进行一定的松动，使用者只需将松动的抽芯杆取出即可。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
冷芯盒抽芯杆的自松动机构，包括上模以及下模，上模和下模在合模时配合形成一型腔，还包括，
安装于下模上的抽芯杆，抽芯杆的一端形成有型芯部，该型芯部在合模时位于所述型腔内，抽芯杆的另一端形成有抽芯部，抽芯部位于型腔一侧；抽芯部上具有一第一配合部；
固设于上模上的嵌块，该嵌块上具有一第二配合部，该第二配合 部用于在开模或者合模时与第一配合部配合以使抽芯部向着远离或者靠近型腔的方向运动、以带动型芯部在型腔内运动。
优选的，抽芯部上开设有沿上模的运动方向延伸的凹槽，该凹槽远离所述型腔的侧壁上枢接有导向轮，嵌块上形成有一用于在嵌块嵌装于凹槽内时、与导向轮滑动配合的第一导向斜面，该第一导向斜面由上至下逐渐向着远离所述型腔的方向倾斜；导向轮形成所述第一配合部，第一导向斜面形成所述第二配合部。
优选的，嵌块上开设有沿上模的运动方向延伸安装孔，该安装孔内设有弹性部件以及顶压块，顶压块位于安装孔的底端，弹性部件用于提供一在合模时使顶压块向着所述凹槽底壁运动、并抵接至所述凹槽底壁上的弹性应力。
优选的，下模上凸设有一凸柱，该凸柱穿接于凹槽底壁，凸柱位于凹槽内的部分形成一受压部，顶压块抵接至该受压部上。
优选的，上模上形成有一顶压斜面，抽芯部远离型腔的外壁上形成有一第二导向斜面，该第二导向斜面用于在合模时与所述顶压斜面配合、以使抽芯部向着靠近所述型腔的方向运动；第二导向斜面由上至下逐渐向着远离所述型腔的方向倾斜。
优选的，冷芯盒抽芯杆的自松动机构还包括一顶芯杆，该顶芯杆用于在开模时抵顶于所述抽芯部的顶端。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其上模固设的嵌块具有一第一配合部，相应的在抽芯杆的抽芯部上具有第二配合部，在开模时，第一配合部可与第二配合配合以使抽芯部向着远离型腔的方 向运动，从而带动型芯部远离型腔，使得整个抽芯杆能够松动，后续操作者便可轻松将抽芯杆取出。另外，在合模时，第一配合部也能和第二配合部配合，使抽芯部向着靠近型腔的方向运动，从而带动型芯部靠近型腔。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：10、上模；20、下模；21、受压部；30、型腔；40、抽芯杆；41、型芯部；42、抽芯部；421、导向轮；422、第二导向斜面；50、嵌块；51、第一导向斜面；52、弹性部件；53、顶压块；60、顶芯杆。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示的一种冷芯盒抽芯杆的自松动机构，包括上模10以及下模20、抽芯杆40以及嵌块50，上模10和下模20在合模时配合形成一型腔30，抽芯杆40安装于下模20上，嵌块50固设于上模10上。具体抽芯杆40的一端形成有型芯部41，抽芯杆40的另一端形成有一抽芯部42，在合模时，型芯部41在合模时位于所述型腔30内，抽芯部42位于型腔30的一侧。且抽芯部42上具有一第一配合部，相应的在上述嵌块50上具有第二配合部，该第二配合部用于在开模或者合模时与第一配合部配合以使抽芯部42向着远离或者靠近型腔30的方向运动，从而带动型芯部41在型腔30内运动。
具体在本实施例中，第一配合部为枢接于抽芯部42上的导向轮， 而第二配合部为嵌块50上的第一导向斜面51，该第一导向斜面51由上至下逐渐向着远离所述型腔30的方向倾斜。在此结构基础上，上模10和下模20在合模时，在上模10嵌块50上的第一导向斜面51会与抽芯部42上导向轮421滑动配合，即在上模10向下运动时，导向轮421会沿着第一导向斜面51的倾斜方向滑动，以使抽芯部42向着靠近型腔30的方向运动，如此抽芯杆40上的型芯部41也会向着靠近型腔30的方向运动，从而使得型芯部41能够较好的安装在型腔30中，即是说在合模的过程中上述第一导向斜面51和导向轮421的配合能够起到一定的自动校正型芯部41位置的作用。此时通过外部机体上的射砂装置在型腔30内射砂，型芯部41便可包裹于成型的砂芯内，完成砂芯制作。此时进行开模，即在上模10向上运动时，而导向轮421也会沿着第一导向斜面51的倾斜方向滑动，此时抽芯部42向着远离型腔30的方向运动，从而带动型芯部41远离型腔30，即在整个开模过程中便能使抽芯杆40相对制成的砂芯有所松动，如此在开模完成后，通过机体上的顶杆的作用将砂芯取出，后续操作者便可轻松将已经松动抽芯杆40取出，防止砂芯碎裂。
当然，可在抽芯部42上开设有凹槽，该凹槽沿上模10的运动方向延伸，方便上下模20开合时，上模10上的嵌块50能够嵌装在该凹槽内，如此将上述导向轮421枢接于该凹槽远离所述型腔30的侧壁上，第一导向斜面51由上至下逐渐向着远离所述型腔30的方向倾斜，在该结构的基础上，合模时，便可保证抽芯部42向着远离型腔30的方向运动。在其他情况下，上述导向轮421也可设置于凹槽靠 近型腔30的侧壁上时，可使上述第一导向斜面51由上至下逐渐向着靠近型腔30的方向倾斜，同样也能达到上述效果。此外，在不开设凹槽的情况下，也可之间在抽芯部42远离型腔30的方向设置枢接所述导向轮421，在开模或合模时直接使上述第一导向斜面51与导向轮421配合即可。另外，在第一配合部也为斜面的情况下，第二配合部则可选用滚轮。
优选的，嵌块50上开设有沿上模10的运动方向延伸安装孔，该安装孔内设有弹性部件52以及顶压块53，顶压块53位于安装孔的底端，弹性部件52用于提供一弹性应力，具体在合模时该弹性应力可使顶压块53向着所述凹槽底壁运动，并抵接至所述凹槽底壁上，一方面该顶压块53压在凹槽底壁上可限制抽芯杆40的上下运动，砂芯不会因为存在上下的位移而产生砂芯断裂；另一方便因为有弹性应力的存在，顶压块53可使抽芯杆40能够适应模具中的振动情况而较好压在凹槽底壁上，具有一定的自适应调节能力。
进一步的，下模20上凸设有一凸柱，该凸柱穿接于凹槽底壁，凸柱位于凹槽内的部分形成一受压部21，顶压块53在合模时具体抵接至该受压部21上，如此可使顶压块53于凹槽底壁存在小小的松动间隙。
优选的，上模10上还可形成有一顶压斜面，相应的在抽芯部42远离型腔30的外壁上形成有一第二导向斜面422，该第二导向斜面422用于在合模时与所述顶压斜面配合、以使抽芯部42向着靠近所述型腔30的方向运动，第二导向斜面422由上至下逐渐向着远离所 述型腔30的方向倾斜，如此在合模时以使抽芯部42向着靠近型腔30的方向运动，在射砂时起锁紧作用。
优选的，为进一步限制在开模时抽芯杆40的向上运动，该冷芯盒抽芯杆的自松动机构还可包括一顶芯杆60，该顶芯杆60用于在合模时抵顶于所述抽芯部42的顶端。具体该顶芯杆60可以安装在外部机体上，并活动的穿接在上模10内。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。