一种机械式缓冲机构及泥炮的制作方法

本实用新型涉及高炉炉前设备(泥炮)技术领域，具体涉及一种机械式缓冲机构及泥炮。

背景技术：

泥炮在从工作位回到待机位时，设备整体冲击较大，为提高设备的使用寿命，需增加缓冲装置。目前，液压泥炮多采用恒节流面积缓冲装置，即在回转油缸中设置单向阀与节流阀配合的缓冲方式。

传统缓冲装置即恒节流面积缓冲装置的结构原理如图1所示，当活塞和活塞杆向右运动时，缓冲柱塞10进入缓冲腔20时，由于缓冲柱塞10外径与缓冲腔20内径配合间隙较小，回油速度减慢，就在被遮挡的缓冲腔20内产生背压，液压缸运动部分的动能就被缓冲腔20内的液体吸收，从而达到缓冲的目的。同时调节节流阀40可控制缓冲腔20内的背压大小，起到调节缓冲能力的作用。

但是，恒节流面积缓冲装置的缺点如下：

1.对缓冲柱塞与缓冲腔之间的间隙尺寸、精度要求高，且在安装时不易保证其理论间隙；间隙小则易拉伤缓冲柱塞外径和缓冲腔内腔；间隙大则缓冲作用失效；

2.当缓冲柱塞与缓冲腔之间的间隙一定时，由于节流孔通道较小，节流阀的调节对缓冲效果影响较小。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械式缓冲机构及泥炮，该缓冲机构结构简单、缓冲效果明显、维护方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种机械式缓冲机构，包括缓冲器6.2和可调撞块6.1，缓冲器6.2包括固定壳体6.2.1，固定壳体6.2.1具有内腔，固定壳体6.2.1的内腔中沿轴向设置有导向杆6.2.2，导向杆6.2.2能够沿着固定壳体6.2.1的轴向移动，导向杆6.2.2上套设有弹性元件，其右端设有挡环6.2.2.2，挡环6.2.2.2与导向杆6.2.2位置相对固定，导向杆6.2.2的右端端头伸出固定壳体6.2.1的右端口，弹性元件的右端与挡环6.2.2.2相抵，挡环6.2.2.2设置在固定壳体6.2.1的内腔中并处于该内腔的右端，导向杆6.2.2的左端贯穿固定壳体6.2.1的左侧壁，在固定壳体6.2.1的外部，导向杆6.2.2的左端配合设置有调节螺母6.2.2.1，所述的弹性元件的左端与固定壳体6.2.1的左侧壁内壁相抵，在缓冲开始时，可调撞块6.1与导向杆6.2.2的右端端头的位置相对。

所述挡环6.2.2.2的外周与固定壳体6.2.1的内腔间隙配合。

所述的弹性元件处于压缩状态。

所述的弹性元件选用碟簧6.2.3。

所述的导向杆6.2.2为台阶轴，挡环6.2.2.2为导向杆6.2.2右端的台阶，导向杆6.2.2的左端上设置有与调节螺母6.2.2.1配合的外螺纹。

所述弹性元件的内径大于导向杆6.2.2的外径，弹性元件的外径小于固定壳体6.2.1内腔的内径。

所述的可调撞块6.1包括可调撞块支座6.1.2，可调撞块支座6.1.2上设置有螺杆6.1.1，螺杆6.1.1贯穿可调撞块支座6.1.2，在可调撞块支座6.1.2的两侧，螺杆6.1.1上均配合设置有螺母，在缓冲开始时，螺杆6.1.1的左端头与导向杆6.2.2的右端端头的位置相对。

所述的可调撞块支座6.1.2上开设供螺杆6.1.1穿过的孔，该孔为与螺杆6.1.1配合的螺纹孔。

一种泥炮，所述的可调撞块6.1固定设置在所述泥炮的肘板3上，所述的缓冲器6.2固定设置在所述泥炮的支座5上，当泥炮从工作位回到接近待机位时，缓冲器6.2的导向杆6.2.2的右端端头处于可调撞块6.1的撞击位置。

所述的可调撞块6.1通过可调撞块支座6.1.2固定设置在泥炮的肘板3上，所述的缓冲器6.2通过固定壳体6.2.1固定设置在泥炮的支座5上；缓冲器6.2水平设置，在水平方向进行缓冲。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的机械式缓冲机构的缓冲器通过在导向杆上套设弹性元件，导向杆的右端设有用于给弹性元件限位的挡环，导向杆的左端穿过固定壳体的左侧壁，并在固定壳体的外部，导向杆的左端配合设置有调节螺母，弹性元件的左端与固定壳体左侧壁的内壁相抵，在缓冲开始时，可调撞块与导向杆的右端端头接触，导向杆、挡环与调节螺母一起向左移动，通过挡环与固定壳体左侧壁的限位作用，在导向杆左移的过程中，弹性元件被压缩，进而吸收缓冲过程中的撞击能量，起到了缓冲的作用；本实用新型机械式缓冲机构的缓冲器通过导向杆上的调节螺母能够根据不同的弹性元件来为该弹性元件施加预紧力，进而能够保证本实用新型的机械式缓冲机构具有足够的缓冲能力。

进一步的，在可调撞块支座的两侧，螺杆上均配合设置螺母，通过螺母与螺杆的配合作用能够调节螺杆在可调撞块支座上的位置，即能够调节缓冲长度。

本实用新型的泥炮通过将可调撞块固定设置在泥炮的肘板上，缓冲器固定设置在泥炮的支座上，在泥炮回转到接近待机位时，首先，可调撞块撞击缓冲器的导向杆的右端端头，然后，弹性元件被压缩，在弹性元件被压缩的过程中将肘板的动能转化为弹性元件的势能，从而起到缓冲作用。

本实用新型的机械式缓冲机构结构简单，制造难度小，成本低；该机械式缓冲机构在泥炮上为外置式机械缓冲，其维护方便，缓冲效果明显。

【附图说明】

图1为现有技术的恒节流面积缓冲装置结构原理简图；

图2为本实用新型的泥炮在待机位时的结构简图；

图3为本实用新型的机械式缓冲机构在泥炮上的安装简图；

图4为本实用新型的机械式缓冲机构的机构示意图。

其中：1-转臂，2-连杆，3-肘板，4-回转油缸，5-支座，6-机械式缓冲机构，6.1-可调撞块，6.1.1-螺杆，6.1.2-可调撞块支座，6.2-缓冲器，6.2.1-固定壳体，6.2.2-导向杆，6.2.2.2-挡环，6.2.2.1-调节螺母，6.2.3-碟簧，10-缓冲柱塞，20-缓冲腔，30-单向阀，40-节流阀。

【具体实施方式】

下面结合附图来对本实用新型作进一步的说明。

如图4所示，本实用新型的机械式缓冲机构，包括缓冲器6.2和可调撞块6.1，缓冲器6.2包括固定壳体6.2.1，固定壳体6.2.1具有内腔，固定壳体6.2.1的内腔中沿轴向设置有导向杆6.2.2，导向杆6.2.2能够沿着固定壳体6.2.1的轴向移动，导向杆6.2.2上套设有碟簧6.2.3，其右端设有挡环6.2.2.2，挡环6.2.2.2与导向杆6.2.2位置相对固定，导向杆6.2.2的右端端头伸出固定壳体6.2.1的右端口，碟簧6.2.3的右端与挡环6.2.2.2相抵，挡环6.2.2.2设置在固定壳体6.2.1的内腔中并处于该内腔的右端，导向杆6.2.2的左端贯穿固定壳体6.2.1的左侧壁，在固定壳体6.2.1的外部，导向杆6.2.2的左端配合设置有调节螺母6.2.2.1，碟簧6.2.3的左端与固定壳体6.2.1的左侧壁内壁相抵；可调撞块6.1包括可调撞块支座6.1.2，可调撞块支座6.1.2上设置有螺杆6.1.1，螺杆6.1.1贯穿可调撞块支座6.1.2，在可调撞块支座6.1.2的两侧，螺杆6.1.1上均配合设置有螺母，在缓冲开始时，螺杆6.1.1的左端头与导向杆6.2.2的右端端头的位置相对

本实用新型的挡环6.2.2.2的外周与固定壳体6.2.1的内腔间隙配合；碟簧6.2.3通过调节螺母6.2.2.1调节使碟簧6.2.3处于压缩状态；导向杆6.2.2为台阶轴，挡环6.2.2.2即为导向杆6.2.2右端上的台阶，带有螺纹段的细轴穿过固定壳体6.2.1左端，用调节螺母6.2.2.1固定，挡环6.2.2.2的外圆周与固定壳体6.2.1内腔间隙配合，挡环6.2.2.2在弹性元件压缩的过程中起导向作用；碟簧6.2.3的内径大于导向杆6.2.2的外径，外径小于固定壳体6.2.1内腔的内径；可调撞块支座6.1.2上开设供螺杆6.1.1穿过的孔，该孔为与螺杆6.1.1配合的螺纹孔。

如图2至图4所示，本实用新型的泥炮将机械式缓冲机构的可调撞块6.1固定设置在泥炮的肘板3上，可调撞块6.1通过可调撞块支座6.1.2固定设置在泥炮的肘板3上，缓冲器6.2固定设置在所述泥炮的支座5上，缓冲器6.2通过固定壳体6.2.1固定设置在泥炮的支座5上，当泥炮从工作位回到接近待机位时，缓冲器6.2的导向杆6.2.2的右端端头处于可调撞块6.1的撞击位置。

本实用新型的泥炮利用机械式缓冲机构的缓冲过程如下：

如图2所示，泥炮从工作位回到待机位时，回转油缸4缩短带动肘板3、连杆2和转臂1一起运动。机械式缓冲机构6将可调撞块6.1固定在肘板3上，将缓冲器6.2固定在泥炮回转机构的支座5上；

如图3和图4所示，在泥炮回转到接近待机位时，首先，可调撞块6.1的螺杆6.1.1的左端端头撞击缓冲器6.2的导向杆6.2.2的右端端头，使得碟簧6.2.3压缩，在碟簧6.2.3被压缩的过程中，肘板3的动能转化为碟簧6.2.3的势能，从而起到缓冲作用。可调撞块6.1通过旋转螺杆6.1.1来调节缓冲长度，调整好螺杆6.1.1的长度后，用螺母来固定螺杆6.1.1。

本实用新型的机械式缓冲机构结构简单，制造难度小，成本低；该机械式缓冲机构在泥炮上为外置式机械缓冲，其维护方便，缓冲效果明显。