专利名称：并联式高炉炉前泥炮液压系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉炉前设备，尤其涉及一种高炉炉前设备液压系统。
背景技术：
炼铁厂高炉炉前设备主要包括泥炮设备和开铁口机设备，其作业频率高、强度大、高 温、高粉尘是其主要的工况特点。高炉随着生产不断深入，对设备效能与生产协调的要求 也越加严格，尤其在生产与设备磨合过程中，炉前设备所暴露出来的原始缺陷越来越频繁 地制约着设备效能的发挥，严重制约生产。
炉前设备液压系统选用M型手动换向阀实现液流换向，利用节流阀调速功能对泥炮转 炮、打泥和开口机冲击、钻削、大臂回转、进给、挂勾速度进行控制。由于液压系统设计 不能满足系统执行件要求，造成下列现象时有发生炮堵铁口时有跑(冒)泥发生。泥炮 在堵铁口时，转炮速度慢(长达15-16秒)，冲击力小，压炮压力有衰减(压力从建立的 25MPa衰减到18MPa以下)，转炮缸无法有效保压，炮泥在炉压反作用下从炮嘴与铁口结合 面快速喷出，导致堵铁口失败，炮泥损失、泥套损坏，加大炉前操作和维护强度，严重时 造成高炉拉风，严重影响生产。
目前现有技术中的泥炮设备如图1所示，采用西安冶金设备制造的BG450泥炮设备， 液压系统采用3台A2F0160/61-PBB05定量泵，工作制度一用两备，设计压力25MPa,流量 236.8 L/min，泥缸容积0. 28m2 ，泥塞工作推力3974 KN，工作转角160° 。
泥炮液压系统阀台及其阀件通径采用DN16，且系统换向阀选用"M"型，制约了执行 件的流量和保压要求。在转炮液压系统，液控单向阀(SL型)A、 B 口均为高压，X 口控 制压力理论上只须克服弹簧力3-10bar就能使A 口到B 口导通，而系统控制回路与卸荷回 路同为一路，实测压力有15-30bar,造成液控单向阀无法有效关闭，产生A、 B 口导通卸 荷，且'M'型手动阀存在一定泄漏，旋转炮缸无杆腔压力经常出现从25MPa迅速降至18MPa (实际检测)，造成跑泥。由于设计上采用一用两备工作制，液压阀台及阀均按照DN16通 径设计，单泵流量236.8 L/min ，考虑容积效率，理论上转炮最大转速仅能达到16秒； 如果启用两台液压泵，则系统流量超出执行件需用流量，会溢流发热，造成油温迅速上升。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种并联式高炉炉前泥炮液压系统，以解决现 有技术中压力衰减快造成的跑泥的缺陷。 技术方案
一种并联式高炉炉前泥炮液压系统，打泥系统与旋转炮系统并联连接，所述的旋转炮 系统中安装有差动油路块和卸荷回路块，旋转炮系统中的旋转油缸直接连接在回油T管路 中，打泥系统和旋转炮系统中手动换向阀为"Y"型手动换向阀，由液控单向阀与"Y"型 手动换向阀组成保压回路，双单向节流阀(2)构成调速回路。
所述的打泥系统与旋转炮系统中的回油T管路中安装有单向阖(l)。 在阀台原理设计上保留差动油路块回路和双平衡阀回路，便于灵活调整执行件速度。 在实际运用中，差动回路和双平衡阀只用其一，优选双平衡阀回路，利于系统保护和检修、 操作停炮使用。 有益效果
本实用新型泥炮液压系统阀台及其阀件通径按DN25设计制造。
打泥系统与旋转炮系统改过去串联为各自独立，相互之间不影响，并分别在其回油T 管路增加单向阀，防止回油背压相互干扰。
由于液压系统中增设的卸荷回路块，防止了系统油温上升过快。
打泥系统与旋转炮系统中原采用的"M"手动换向阀全部改用"Y"型，由液控单向阀 与"Y"型手动换向阀组成保压回路，双单向节流阀构成调速回路。
本实用新型转炮速度提高到7. 5s以上，解决了转炮速度慢的问题；系统压炮动作保 压25 MPa无衰减，解决了系统保压不足的问题。保留转炮回路中平衡阀，解决了泥炮运 行至轨迹高点因自重惯性产生的冲击缺陷，有效保护高炉设备，减少了炮泥损失、泥套损 坏，有利于炉前操作和维护强度，并大大节约了生产成本，产生了如下的效益
1) 每发生一次打开炉顶放散阀减风堵口，将至少影响出铁2小时。按照日产铁量6000吨 计算，平均250吨铁/小时，2小时将少产铁500吨。吨铁利润按照200元计算，将损失利 润10万元。按照前期打开炉顶放散阀减风堵口出现的频次(每三个月一次)， 一年公司 将损失利润40万元。改造完成后将为公司挽回利润40万元/年。
2) 改造前每次开口消耗钻头2 4个，平均一天出铁12次。每月按照30天计算， 一年将 消耗8640 17280个，取平均数为12960。改造完成后每开口一次消耗1 2个,年消耗 4320 8643个,取平均数为6480个。 一年将减少消耗钻头6480个。 一个钻头的釆购价格 按照90元计算， 一年将节约钻头消耗58. 32万元。
3) 改造前每次开口消耗吹氧管4 6根(管径4'，每根管长度12米)，每根钢管重量约 5Kg，平均一天出铁12次，将消耗氧气管240 360Kg。每月按照30天计算， 一年将消耗 86400 129600 Kg，取平均数为108000 Kg，即108吨。改造后每次开口消耗吹氧管1 2
根， 一年消耗21600 43200 Kg，取平均数为32400Kg，即32. 4吨。 一年将节约吹氧管75. 6 吨，每吨管材的采购价格按照5000元计算， 一年将节约吹氧管消耗37.8万元。 4)炮泥消耗属承包性质，不作计算。
上述合计为公司年度增加经济效益136. 12万元。
图1 现有技术中高炉炉前泥炮液压系统原理图2 本实用新型系统原理图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所 附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图2所示， 一种并联式高炉炉前泥炮液压系统，打泥系统与旋转炮系统并联连接， 所述的旋转炮系统中安装有差动油路块和卸荷回路块，旋转炮系统中的旋转油缸直接连接 在回油T管路中，打泥系统和旋转炮系统中手动换向阀为"Y"型手动换向阀，由液控单 向阀与"Y"型手动换向阀组成保压回路，双单向节流阀2构成调速回路；所述的打泥系 统与旋转炮系统中的回油T管路中安装有单向阀1。
权利要求1. 一种并联式高炉炉前泥炮液压系统，其特征是打泥系统与旋转炮系统并联连接，所述的旋转炮系统中安装有差动油路块和卸荷回路块，旋转炮系统中的旋转油缸直接连接在回油T管路中，打泥系统和旋转炮系统中手动换向阀为“Y”型手动换向阀，由液控单向阀与“Y”型手动换向阀组成保压回路，双单向节流阀(2)构成调速回路。
2. 如权利要求1所述的并联式高炉炉前泥炮液压系统，其特征是所述的打泥系统与旋 转炮系统中的回油T管路中安装有单向阀(l)。
专利摘要本实用新型涉及一种并联式高炉炉前泥炮液压系统，打泥系统与旋转炮系统并联连接，所述的旋转炮系统中安装有差动油路块和卸荷回路块，旋转炮系统中的旋转油缸直接连接在回油T管路中，打泥系统和旋转炮系统中手动换向阀为“Y”型手动换向阀，由液控单向阀与“Y”型手动换向阀组成保压回路，双单向节流阀(2)构成调速回路。本实用新型转炮速度提高到7.5s以上，系统压炮动作保压25MPa无衰减，解决了泥炮运行至轨迹高点因自重惯性产生的冲击缺陷，有效保护高炉设备，减少了炮泥损失、泥套损坏，有利于炉前操作和维护强度，并大大节约了生产成本。
文档编号C21B7/12GK201201948SQ20082005964
公开日2009年3月4日 申请日期2008年6月12日 优先权日2008年6月12日
发明者侯双平, 复 张, 章广健, 华 蹇, 钱玉良 申请人:宁波钢铁有限公司