专利名称：高炉送风支管的制作方法
技术领域：
本发明及一种高炉送风支管。
背景技术：
目前，钢铁行业高炉均采用送风支管设备来进行送风，送进去的是带压力的热风，管道 受热后会膨胀变K，为了抵消膨胀产生的不可控位移造成的管道破坏，故采用了双球面过渡 管道技术，球面连接处弧度相互配合，球面之间还填充了防止热气泄露的密封材料，此外连 接处还加装了能密封且可以发生相对位移的金属波纹管。尽管采用了如此多的技术，但球面 连接处产生的高温气体泄露对波纹管造成的破裂等损害仍然不可避免，进而引起送风支管不 能正常工作，使得高炉不得不停产检修，最终对钢铁厂造成巨人经济损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉送风支管，其密封性更好，球面连接处产生 的高温气体不易泄露。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是高炉送风支管，包括有上、下金属波纹 管，其特征在于上、下金属波纹管的侧边环形侧板上设置有上、下压缩空气进气孔，该上、 下压縮空气进气孔分别与气管相连，气管内的压缩气体与气腔相通。
按上述方案，气管内通入的压缩空气的压力略高于管道内的气体压力。
本发明在金属波纹管侧边环形侧板开有用于接气管的孔，并接上气管，所接入的气为压 縮空气，压力略高于管道内的气体压力，当由亍球面结合不好或密封材料损坏以及其它原因 造成泄露时，接入的压縮气体会阻止管道内的气体泄漏到气腔，从而不会让送风管泄露的高 温气体直接损坏金属波纹管，避免造成整个送风管停止工作。
本发明的有益效果是提高送风支管使用寿命，降低故障率，大大减轻因休风给钢铁厂 造成的时间及经济损失。
图1为本发明的整体结构剖视图。 具体实施方案
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不会构成对本发明的限制。高炉送风支管，包括有上、下金属波纹管(7、 8)，上、下金属波纹管的侧边环形侧板上 设置有上、下压缩空气进气孔(3、 4),该上、下压縮空气进气孔分别与气管相连，气管内的 压縮气体与气腔(5、 6)金属波纹管、热风送风管壁和密封材料(1、 2)形成的空间相通， 气管内通入的压缩空气的压力略高于管道内的气体压力。图1中内外球9为管道膨胀后可以 任意摆动，从而抵消膨胀产生的不可控位移而设计的。
本发明的原理是从图上可以看出，在金属波纹管与热风送风管壁之间有环形封闭气 腔，原有技术中泄露的卨温气体首先进入该气腔，波纹管因忍受不了高温而破裂，进而导致 整个管道失去功能。在如图示的环形侧板.匕加工用于接气管的口，接上压力略大于管道内的 压縮空气后， 一旦有泄露，引入的压縮空气因压力大于管道内的气体压力而可以阻止露管内 气体泄漏，从而提高炉送风支管的使用寿命。
权利要求
1、高炉送风支管，包括有上、下金属波纹管(7、8)，其特征在于上、下金属波纹管(7、8)的侧边环形侧板上设置有上、下压缩空气进气孔(3、4)，该上、下压缩空气进气孔(3、4)分别与气管相连，气管内的压缩气体与气腔(5、6)相通。
2、 按权利要求1所述的高炉送风支管，其特征在于所述的压縮空气的压力略高于管道内 的气体压力。
全文摘要
本发明涉及一种新型高炉送风支管，包括有上、下金属波纹管，其特征在于上、下金属波纹管的侧边环形侧板上设置有上、下压缩空气进气孔，该上、下压缩空气进气孔分别与气管相连，气管内的压缩气体与气腔相通，气管内通入的压缩空气的压力略高于管道内的气体压力。本发明的有益效果是提高送风支管使用寿命，降低故障率，大大减轻因休风给钢铁厂造成的时间及经济损失。
文档编号C21B9/10GK101545021SQ20091006185
公开日2009年9月30日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者李远明 申请人:武汉策尔曼自动化设备有限公司