专利名称：新型高炉送风支管的制作方法
技术领域：
本实用新涉及一种新型高炉送风支管。 技术背景
目前，钢铁行业高炉均采用送风支管设备来进行送风，送进去的是带压力的热风，管道 受热后会膨胀变长，为了抵消膨胀产生的不可控位移造成的管道破坏，故采用了双球面过渡 管道技术，球面连接处弧度相互配合，球面之间还填充了防止热气泄露的密封材料，此外连 接处还加装了能密封且可以发生相对位移的金属波纹管。尽管采用了如此多的技术，但球面 连接处产生的高温气体泄露对波纹管造成的破裂等损害仍然不可避免，进而引起送风支管不 能正常工作，使得高炉不得不停产检修，最终对钢铁厂造成巨大经济损失。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型高炉送风支管，其密封性更好，球面连 接处产生的高温气体不易泄露。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是新型高炉送风支管，包括有上、下 金属波纹管，其特征在于上、下金属波纹管的侧边环形侧板上设置有上、下压縮空气进气孔， 该上、下压縮空气进气孔分别与气管相连，气管内的压缩气体与气腔相通。
按上述方案，气管内通入的压縮空气的压力略高于管道内的气体压力。
本实用新型在金属波纹管侧边环形侧板开有用于接气管的孔，并接上气管，所接入的气 为压縮空气，压力略高于管道内的气体压力，当由于球面结合不好或密封材料损坏以及其它 原因造成泄露时，接入的压縮气体会阻止管道内的气体泄漏到气腔，从而不会让送风管泄露 的高温气体直接损坏金属波纹管，避免造成整个送风管停止工作。
本使用新型技术的有益效果是提高送风支管使用寿命，降低故障率，大大减轻因休风 给钢铁厂造成的时间及经济损失。
图1为本实用新型的整体结构剖视图。 具体实施方案
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不会构成对本实用新型的限制。新型高炉送风支管，包括有上、下金属波纹管(7、 8)，上、下金属波纹管的侧边环形侧 板上设置有上、下压縮空气进气孔(3、 4)，该上、下压縮空气进气孔分别与气管相连，气管 内的压縮气体与气腔(5、 6)金属波纹管、热风送风管壁和密封材料(1、 2)形成的空间
相通，气管内通入的压縮空气的压力略高于管道内的气体压力。图1中内外球9为管道膨胀 后可以任意摆动，从而抵消膨胀产生的不可控位移而设计的。
本实用新型的原理是从图上可以看出，在金属波纹管与热风送风管壁之间有一环形封 闭气腔，原有技术中泄露的高温气体首先进入该气腔，波纹管因忍受不了高温而破裂，进而 导致整个管道失去功能。在如图示的环形侧板上加工用于接气管的口，接上压力略大于管道 内的压縮空气后， 一旦有泄露，引入的压缩空气因压力大于管道内的气体压力而可以阻止露 管内气体泄漏，从而提高炉送风支管的使用寿命。
权利要求1、新型高炉送风支管，包括有上、下金属波纹管(7、8)，其特征在于上、下金属波纹管(7、8)的侧边环形侧板上设置有上、下压缩空气进气孔(3、4)，该上、下压缩空气进气孔(3、4)分别与气管相连，气管内的压缩气体与气腔(5、6)相通。
2、 按权利要求1所述的新型高炉送风支管，其特征在于所述的压缩空气的压力略高于管 道内的气体压力。
专利摘要本实用新型涉及一种新型高炉送风支管，包括有上、下金属波纹管，其特征在于上、下金属波纹管的侧边环形侧板上设置有上、下压缩空气进气孔，该上、下压缩空气进气孔分别与气管相连，气管内的压缩气体与气腔相通，气管内通入的压缩空气的压力略高于管道内的气体压力。本实用新型技术的有益效果是提高送风支管使用寿命，降低故障率，大大减轻因休风给钢铁厂造成的时间及经济损失。
文档编号C21B7/00GK201241164SQ200820190369
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月19日 优先权日2008年8月19日
发明者李远明 申请人:武汉策尔曼自动化设备有限公司