专利名称：防大罐滑板未关装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶炼技术领域，具体地说是一种适用于连铸工艺中防 止大罐滑板未关导致坐罐出钢后漏钢的装置。
背景技术：
在现行的连铸工艺条件中，无论任何滑板控流机构，如果没有有效的 防滑板未关保护装置，而只是依靠搡作工的检查确认，都不可避免发生因 大罐滑板未关坐罐出钢导致的漏钢事故。发生滑板未关漏钢事故将使一炉 钢水漏出到地上，损坏设备，并带来严重的安全隐患， 一次事故的直接经
济损失在300万元以上。
现在，滑板机构的开关都通过外接油缸进行控制，通过油缸的伸缩控 制滑板的开合，滑板在关闭时油缸活塞杆完全伸出，滑板打开时活塞杆完 全收回。漏钢事故就出现在油缸还没有完全收回时就拆下，致使滑板没有 完全关闭。
实用新型内容
本实用新型提供一种机械式的防止滑板未关的装置，使操作工在操作 过程中不可能出现操作确认不到位而出现滑板未关的事情，从而确保不出 现滑板未关漏钢的事故。
所述目的是通过如下方案实现的
一种防大罐滑板未关装置，它包括油缸，油缸的缸体固定在支架上， 油缸的活塞杆端头连接滑板机构，所述油缸的活塞杆可在支架的滑槽内运 动，其特征在于
支架上固定有挡板，挡板设置在油缸拆卸时活塞杆的运动方向上；
所述活塞杆端头固定有垫片，挡板的上端介于活塞杆底端与垫片底端 之间；当滑板处于打开状态时，油缸拆卸时垫片可被挡板挡住；当滑板处 于关闭状态时，所述垫片刚好处于挡板所不能阻挡的位置。
通过在油缸活塞杆上加装垫片，滑槽外部加焊挡板，使滑板在未关闭 状态下外部挡板始终挡住垫片从使油缸无法取出，因此本实用新型从根本上避免了因滑板未关而产生的漏钢事故，利于推广应用。
图l是活塞杆伸出(滑板关闭)时的结构示意图。
图2是活塞杆缩回(滑板打开)时的结构示意图。
其中，油缸l，支架2,活塞杆3，连接部件4，挡板5,垫片6。
具体实施方式
以下结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。
参照图l,油缸1固定在支架2上，油缸的活塞杆3端头通过连接部件 4连接滑板机构，通过活塞杆的运动控制滑板的开合，滑板操作完毕时取下 油缸。通过此原理，要控制滑板误操作造成的未关闭事故，只要保证与滑
板机构连接的油缸在滑板未完全关闭前无法取下即可。
活塞杆一侧的支架上焊接挡板5，活塞杆3端头焊接垫片6，参照图l， 当活塞杆3缩回时，滑板处于打开状态，此时，垫片6被挡板5阻挡，油 缸不能拆下；当活塞杆3伸出时，滑板处于关闭状态，此时垫片6越过挡 板5,处于挡板所不能阻挡的位置，因此，只有在滑板处于关闭状态时才可 将油缸拆下，从而确保不会发生滑板未关而造成的漏钢事故。
权利要求1. 一种防大罐滑板未关装置，它包括油缸，油缸的缸体固定在支架上，油缸的活塞杆端头连接滑板机构，所述油缸的活塞杆可在支架的滑槽内运动，其特征在于支架上固定有挡板，挡板设置在油缸拆卸时活塞杆的运动方向上；所述活塞杆端头固定有垫片，当滑板处于打开状态时，油缸拆卸时垫片可被挡板挡住；当滑板处于关闭状态时，所述垫片刚好处于挡板所不能阻挡的位置。
2. 根据权利要求i所述的防大罐滑板未关装置，其特征在于所述挡板 的上端介于活塞杆底端与垫片底端之间。
专利摘要本实用新型提供一种机械式的防止滑板未关的装置，可以确保不出现漏钢事故。防大罐滑板未关装置，它包括油缸，油缸的缸体固定在支架上，油缸的活塞杆端头连接滑板机构，油缸的活塞杆可在支架的滑槽内运动，支架上固定有挡板，挡板设置在油缸拆卸时活塞杆的运动方向上；所述活塞杆端头固定有垫片，挡板的上端介于活塞杆底端与垫片底端之间；当滑板处于打开状态时，油缸拆卸时垫片可被挡板挡住；当滑板处于关闭状态时，所述垫片刚好处于挡板所不能阻挡的位置。通过在油缸活塞杆上加装垫片，滑槽外部加焊挡板，使滑板在未关闭状态下外部挡板始终挡住垫片从使油缸无法取出，因此本实用新型从根本上避免了因滑板未关而产生的漏钢事故，利于推广应用。
文档编号B22D41/38GK201257510SQ20082019036
公开日2009年6月17日 申请日期2008年8月19日 优先权日2008年8月19日
发明者夏汉斌, 孙云虎, 王延峰 申请人:武汉钢铁(集团)公司