专利名称：三层耐火内衬高炉送风支管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉送风用的管道。
背景技术：
现有的送风支管主要有3种。第一种是外钢壳内设置耐火纤维层及耐 火浇注料浇注的耐火内衬，这种支管的优点是制作简单方便，缺点是耐火 内衬稳固性差，容易开裂而耐火纤维层不能长期保证钢壳不发红；第二种 是外钢壳内设置双层耐火内衬，分别是用轻质的耐火浇注料浇注的隔热层 和用重的耐火浇注料浇注的工作层，特点是制作比较简单而且隔热效果较 好，缺点是由于支管的内外温差较大，耐火内衬稳固性仍然较差，晚期容 易开裂，导致钢壳表面发红，使用寿命不长；第三种与第二种支管类似， 不同的是其工作层由耐火砖组成，其稳固性优于第二种支管，但是由于工 作层直径较小，耐火砖的砌作工艺复杂，这种支管同样无法克服第二种支 管使用寿命不长的缺点。
实用新型内容
为解决现有高炉送风支管由于耐火内衬稳固性差，隔热层不能长期保 证钢壳不发红而造成支管使用寿命不长的问题，本实用新型提供了一种三 层耐火内衬髙炉送风支管，技术方案如下
一种三层耐火内衬高炉送风支管，从外至内依次包括外钢壳、隔热层 和耐火内衬，其特征在于，所述隔热层由耐火纤维和耐火砖组成，所述耐 火内衬由重质浇注料组成。
对上述基础结构的进一步改进为，隔热层的厚度为20 100mm，高 度低于钢壳端头20 40mrn。在上述结构基础上的进一步改进为，所述隔热层与耐火内衬组成耐
火层，隔热层的总厚度小于耐火层总厚度的35%，耐火内衬的厚度为70 150皿iic
在上述结构基础上的更进一步改进为，还包括锚固结构体，所述锚 固结构体的前端固定在耐火内衬中，后端固定在钢壳上。
对上述结构的进一步优化为，所述锚固结构体是"Y"型、"V"型、 "T"型或"L"型，大头端固定在耐火内衬中。
更进一步优化为，所述锚固结构体的大头端与相邻锚固结构体的大头 端方向垂直。
作为优选的，所述锚固结构体焊接在钢壳上。
更进一歩优选的，所述耐火砖为轻质耐火砖。
经改进的本实用新型，在实际运用中有显著的效果，主要表现有
1. 由于隔热层采用了耐火纤维和耐火砖双层结构，减小了隔热层 中耐火砖的内外温差，降低了耐火砖的热应力，减弱了耐火砖开裂应 力，保证了耐火砖隔热层的不开裂；同时，由于双层隔热层的保温效 果，大大减小耐火内衬的内外温差，保证耐火内衬不开裂，解决了现 有技术中耐火内衬稳固性的问题，有效延长了送风支管的使用寿命；
2. 由于本实用新型采用了外钢壳、隔热层和耐火内衬这三层耐火 内衬，使得钢壳表面温度降低到普通钢材的安全温度以下，解决了现 有技术中隔热层不能长期保证钢壳不发红而造成支管使用寿命不长的问 题，不但提高了钢壳的刚度，而且避开了钢壳的脆性区；
3. 由于本实用新型中的隔热层采用耐火纤维和轻质耐火砖，隔热 层的工作直径较大耐火砖砌作方便；而耐火内衬直径较小，则采用浇 注料，制作工艺简单方便。
4. 由于钢壳表面温度小于20(TC,大大降低热风损失，节能效果 明显。
总之，本实用新型结构合理，热稳定性好、强度高、能够耐受高 温气流的冲刷，钢壳的表面温度可控制在20(TC以下，安装方便、使 用效果好。
图1:为三层耐火内衬高炉送风支管剖面结构示意图； 图2:为图1中A-A剖面图； 图3:为"Y"型锚固结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明 如图1所示的三层耐火内衬高炉送风支管剖面结构示意图，从外 至内依次包括外钢壳l、由耐火纤维2和耐火砖3组成的隔热层、以及由重 质浇注料组成的耐火内衬4。
本实用新型采用外钢壳1、隔热层和耐火内衬4这三层耐火内衬， 隔热层采用耐火纤维2和耐火砖3组成的双层结构，减小隔热层中耐 火砖3的内外温差，降低耐火砖3的热应力，减弱耐火砖3幵裂应力， 从而保证耐火砖隔热层的不开裂；同时，由于双层隔热层的保温效果， 能够大大减小耐火内衬4的内外温差，保证耐火内衬4不开裂，解决 了现有技术中耐火内衬稳固性差的问题，有效延长了送风支管的使用 寿命。
对于隔热层的设计，将其厚度设置为20 100mm，高度设置为低于钢 壳端头20 40mm;
隔热层与耐火内衬4组成耐火层，隔热层的总厚度小于耐火层总厚度 的35%，耐火内衬4的厚度设置为70 150mrn。
本实用新型的结构中还包括锚固结构体5，锚固结构体5的前端固定在 耐火内衬4中，后端焊接在钢壳上。
对于锚固结构体5形状的选取，优先选取的是"Y"型、"V"型、"T" 型或"L"型，大头端固定在耐火内衬4中；
对于锚固结构体5的位置的设置，将锚固结构体5的大头端与相邻锚 固结构体5的大头端方向垂直设置；
对于耐火砖3的材质的选择上，优先选择的是轻质耐火砖。由于本实用新型中的隔热层采用耐火纤维和轻质耐火砖，隔热层
的工作直径较大耐火砖砌作方便；而耐火内衬直径较小，则采用浇注 料，制作工艺简单方便。
某炼铁厂3200立方米高炉热风炉，送风温度1180'C，采用上述结构的 三层耐火内衬高炉送风支管钢壳表面温度在180—200 'C之间。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的 现有技术。另外需要说明的是，上述实施方式只是对本专利的示例性 说明而并非限定它的保护范围，本领域技术人员可以对本专利做一些 局部改变，只要是不经过创造性劳动就可以得到的，都在本专利的保 护范围之内。
权利要求1、一种三层耐火内衬高炉送风支管，从外至内依次包括外钢壳、隔热层和耐火内衬，其特征在于，所述隔热层由耐火纤维和耐火砖组成，所述耐火内衬由重质浇注料组成。
2、 如权利要求1所述的三层耐火内衬高炉送风支管，其特征在于，隔热层 的厚度为20 100咖，高度低于钢壳端头20 40咖。
3、 如权利要求2所述的三层耐火内衬高炉送风支管，其特征在于，所述隔 热层与耐火内衬组成耐火层，隔热层的总厚度小于耐火层总厚度的35%，耐 火内衬的厚度为70 150mm。
4、 如权利要求l、 2或3所述的三层耐火内衬高炉送风支管，其特征在于， 还包括锚固结构体，所述锚固结构体的前端固定在耐火内衬中，后端固定 在钢壳上。
5、 如权利要求4所述的三层耐火内衬高炉送风支管，其特征在于，所述锚 固结构体是"Y"型、"V"型、"T"型或"L"型，大头端固定在耐火内衬 中。
6、 如权利要求5所述的三层耐火内衬高炉送风支管，其特征在于，所述锚 固结构体的大头端与相邻锚固结构体的大头端方向垂直。
7、 如权利要求4所述的三层耐火内衬高炉送风支管，其特征在于，所述锚 固结构体焊接在钢壳上。
8、 如权利要求l、 2或3所述的三层耐火内衬高炉送风支管，其特征在于， 所述耐火砖为轻质耐火砖。
专利摘要本实用新型涉及一种高炉送风用的管道，公开了一种三层耐火内衬高炉送风支管。从外至内依次包括外钢壳、隔热层和耐火内衬，所述隔热层由耐火纤维和耐火砖组成，所述耐火内衬由重质浇注料组成。本实用新型结构合理，热稳定性好、强度高、能够耐受高温气流的冲刷，钢壳的表面温度可控制在200℃以下，安装方便、使用效果好，能够较现有技术延长支管的使用寿命。
文档编号C21B9/00GK201232068SQ20082019005
公开日2009年5月6日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者严同强, 刘国民, 午 李 申请人:武汉钢铁(集团)公司