专利名称：高炉节能进风装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉炼铁中的高炉节能进风装置。
高炉炼铁中的进风装置是热风炉向高炉送风的必经通道，工况条件十分恶劣，设备容易损坏，目前存在的问题较为突出，特别是进风装置的主要部件进风弯管使用寿命较短，维修更换十分麻烦，致使高炉经常被迫停产，高炉休凤率高，且休风时间长，严重影响高炉的顺产稳产；其次，进风装置进风弯管与球面直管，以及与直吹管之间的接头密封面容易氧化、脱碳，密封效果不好，容易出现热风泄漏；再者，进风装置部分部件内腔结构设计考虑不周，衬里的隔热效果较差，使用中常使进风装置表面温度不断升高，热损失逐渐增大。
本实用新型的目的就在于克服目前进风装置使用中存在的缺陷和不足，改进结构设计，采用先进材料，使其方便拆卸安装，降低使用成本，减少热损失，提高送风温度，节约能源，从而提供了一种高炉节能进风装置。
高炉节能进风装置包括接管、鹅颈管、球面直管、吊挂装置、窥视装置、拉紧装置、进风弯管和直吹管，进风弯管含依次连接的球面接口座、弯管和法兰球面接头，直吹管含依次连接的后端头、直管和前端头，进风弯管与直吹管分别由其法兰球面接头与后端头密封接触，进风弯管由其球面接口座与球面直管的球面接头密封接触，上述连接件内腔粘贴一层耐高温隔热材料，再捣打耐火材料衬里。各连接件密封接触面采用多种元素共渗技术处理，以提高其密封面抗高温氧化能力，延缓使用寿命。
附图
为本实用新型的结构示意图
以下结合附图介绍本实用新型的实施例本实用新型包括接管(1)、鹅颈管(2)、球面直管(3)、吊挂装置(4)、窥视装置(5)、拉紧装置(6)、进风弯管和直吹管，进风弯管由依次连接的球面接口座(7)、弯管(8)和法兰球面接头(9)组成，直吹管由依次连接的后端头(10)、直管(11)和前端头(12)组成，进风弯管与直吹管分别由其法兰球面接头(9)与后端头(10)密封接触，进风弯管由球面接口座(7)与球面直管(3)的球面接头密封接触。
进风装置各连接件内腔均粘贴一层5～15mm厚度的耐高温陶瓷纤维隔热材料，再捣打耐火材料衬里，各连接件密封接触面采用Al、Cr、Si多种元素共渗技术处理。
本实用新型改进结构设计，进风弯管采用分离结构，设置球面接口座与球面直管密封接触，更换方便、灵活，提高了进风弯管的使用寿命；各部件内腔粘贴耐高温隔热材料，捣打耐火材料衬里，密封面经共渗技术处理，密封严密可靠，可降低进风装置表面温度，比原装置降低50～100℃，减少了热损失，相应提高了送风温度，从而节约了能源，并延缓了使用寿命。
权利要求1．一种高炉节能进风装置，包括接管、鹅颈管、球面直管、吊挂装置、窥视装置、拉紧装置、进风弯管和直吹管，其特征是进风弯管含依次连接的球面接口座、弯管和法兰球面接头，直吹管含依次连接的后端头、直管和前端头，进风弯管与直吹管分别由其法兰球面接头与后端头密封接触，进风弯管由其球面接口座与球面直管的球面接头密封接触，上述连接件内腔粘贴一层耐高温隔热材料，再捣打耐火材料衬里，各密封接触面采用多种元素共渗处理。
2．根据权利要求1所述的高炉节能进风装置，其特征是各连接件内腔均粘贴一层5～15mm厚度的耐高温陶瓷纤维隔热材料，再捣打耐火材料衬里。
3．根据权利要求1所述的高炉节能进风装置，其特征是各连接件密封接触面均采用Al、Cr、Si多种元素共渗技术处理。
专利摘要高炉节能进风装置包括接管、鹅颈管、球面直管、进风弯管和直吹管等,进风弯管含球面接口座、弯管和法兰球面接头,直吹管含后端头、直管和前端头,二者分别由法兰球面接头与后端头密封接触,进风弯管采用分离结构,设置球面接口座与球面直管球面接头密封接触,更换方便、灵活,各部件内腔粘贴耐高温隔热材料,捣打耐火衬里,密封面经共渗处理,密封可靠,装置表面温度降低50～100℃,减少热损失,提高送风温度,节约能源,延缓使用寿命。
文档编号C21B7/16GK2453011SQ0023225
公开日2001年10月10日 申请日期2000年10月25日 优先权日2000年10月25日
发明者林留柱, 冯国兴, 张进, 李鹏飞, 李云超, 赵占伟 申请人:漯河中贯冶金机械有限公司