专利名称：高炉进风装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种进风设备，特别是涉及一种高炉进风装置。
背景技术：
目前，国内大型高炉为了提高冶炼强度，普遍使用高风温、高顶压。最高风温可达1200℃，顶压设计一般在200-300Kpa。这些技术指标，对高炉送风系统提出了更高要求。众所周知，进风装置是整个送风系统的末端和分支，其风阻大于其它部位，不仅要补偿膨胀量，还要具有可拆装性和适当调节量，如何解决高温和密封，提高进风装置的可靠性是提高高炉送风能力的关键。传统的方法是用耐火材料作成球面，在凹凸球面间压耐热硅酸铝纤维绳封住1200℃左右的热风，靠球面接触解决补偿量和调节量。但实际使用中，因冷热膨胀或安装产生的误差而需调节时，凹凸球面必然产生错动，会大大降低其密封性。一旦密封不好，钢结构的机械性能会随温度的升高而急剧下降。靠钢壳和膨胀器很难密封上千度的热风，极易造成进风装置发红或漏风，减少进风装置的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的旨在提供一种将钢壳和膨胀器剥离开，设置多层耐火材料层，隔热效果好密封性能可靠的高炉进风装置。
实现上述发明目的的技术方案是由连为一体的直吹管、直管中段、中节构成，其结构要点是，膨胀器由波纹管、不锈钢内衬构成，波纹管的里面填充有陶瓷纤维棉构成陶瓷纤维棉层，陶瓷纤维棉层的中心是双层不锈钢内衬，不锈钢内衬与位于其下部的法兰连接，膨胀器为组合式，上下两膨胀器通过中节连接在一起，其通风道与中节通风道贯通。
由于采用了上述结构，膨胀器与热风之间有两层耐火材料和两个空腔，能有效的阻隔热量的传导，使膨胀器处的工作温度保持在100-200℃之间，确保膨胀器的机械性能。耐火材料的连接处采用类似浮动密封式结构，用两个互相套接的圆柱形耐火材料中间压陶瓷纤维棉。陶瓷纤维棉具有良好的隔热性，可有效地阻隔热量的传导。同时又具有一定的弹性和可压缩性，从而可满足膨胀量和调节量的要求。可达到径向3mm，角向3度的调节量。耐火材料连接处，内部热风通道采用台阶式结构，使热风高速通过时，在耐火材料连接处形成涡流，从而很好的降低了耐火材料连接处的局部风压，强化密封效果。本装置结构设计科学合理，性能可靠，可满足大、中型高炉的使用要求，为高炉高风温、高顶压、高强度冶炼提供有利的保障。
附图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述。
本实用新型的实施例如附图1，由直吹管、直管中段19、中节8和膨胀器等组成。直吹管1的尾端与封火水套连接，其上端通过法兰3与弯头连接，弯头一路与法兰4连接，法兰4与直管中段19连接，法兰3、4垫有陶瓷纤维棉垫2、5。弯头的另一路与透明玻璃观察孔18、手柄17连接。直管中段19与下膨胀器连接。为了达到密封效果好的目的，本装置的膨胀器为组合式，上下安装。如图1，膨胀器由波纹管6、双层不锈钢内衬7、双层打料层15、三层陶瓷纤维棉9组成，其结构是，波纹管6采用五波管，两端与拉板12连接，两拉板12一端与管壳(钢壳)连接固定，另一端用拉紧螺栓13、16固定。波纹管6内填充陶瓷纤维棉构成陶瓷纤维棉层10，陶瓷纤维棉层10的中心有两层不锈钢内衬7，构成两个空腔，三层陶瓷纤维棉9。不锈钢内衬7里面填充耐火材料，构成双层耐火材料隔热层15，其下部与法兰20连接在一起。管壳外还设有一层耐火材料，管壳内为通风道11，通风道11与中节8钢壳14内的通风道上下贯通。两膨胀器通过中节连接在一起，下膨胀器的下部与直管中段19连接。
权利要求1.一种高炉进风装置，由连为一体的直吹管、直管中段、中节构成，其特征在于，膨胀器由波纹管、不锈钢内衬构成，波纹管的里面填充有陶瓷纤维棉构成陶瓷纤维棉层，陶瓷纤维棉层的中心是双层不锈钢内衬，不锈钢内衬与位于其下部的法兰连接，膨胀器为组合式，上下两膨胀器通过中节连接在一起，其通风道与中节通风道贯通。
2.根据权利要求1所述的高炉进风装置，其特征在于，所述的波管为五波管。
3.根据权利要求1所述的高炉进风装置，其特征在于，不锈钢内衬内填充有耐火材料，构成耐火材料层。
4.根据权利要求1所述的高炉进风装置，其特征在于，下膨胀器的下部与直管中段连接。
专利摘要一种高炉进风装置，由连为一体的直吹管、直管中段、中节构成，其特征在于，膨胀器由波纹管、不锈钢内衬构成，波纹管的里面填充有陶瓷纤维棉构成陶瓷纤维棉层，陶瓷纤维棉层的中心是双层不锈钢内衬，不锈钢内衬与位于其下部的法兰连接，膨胀器为组合式，上下两膨胀器通过中节连接在一起，其通风道与中节通风道贯通。本装置结构设计科学合理，性能可靠，可满足大、中型高炉的使用要求，为高炉高风温、高顶压、高强度冶炼提供有利的保障。
文档编号C21B7/16GK2673876SQ20032012561
公开日2005年1月26日 申请日期2003年12月5日 优先权日2003年12月5日
发明者田建全 申请人:田建全