异型石材线条加工设备自动换刀装置的制作方法

本实用新型涉及一种异型石材线条加工设备自动换刀装置，属于石材线条加工设备技术领域。

背景技术：

目前的国内异型线条磨抛，普遍采用手工操作配合单工序设备(如：磨边机)进行切割加工或成型刀切削加工后，再分别进行粗磨、精磨、抛光，属于工序分散加工方式。在进行线条磨削时，加工设备普遍采用单刀头进行作业，在更换刀头时，十分不方便，严重影响效率。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能够进行自动换刀，工作效率高的异型石材线条加工设备自动换刀装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为异型石材线条加工设备自动换刀装置，包括：外壳和主动磨削电机，所述主动磨削电机通过电机法兰固定在外壳上，所述主动磨削电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述外壳内部转动安装有内转盘，所述内转盘上转动安装有多个主轴，所述主轴上设置有从动齿轮，所述从动齿轮位于内转盘内，所述主动磨削电机偏心设置，且主动齿轮与一根主轴上的从动齿轮相啮合，所述外壳顶部设置有旋转驱动电机和减速器，所述减速器的输出轴上旋转主动齿轮，所述内转盘的边缘上设置有多个旋转从动齿轮，所述旋转从动齿轮与旋转主动齿轮相啮合。

优选的，所述外壳上设置有定位轴承座，所述定位轴承座固定在电机法兰上，所述主动齿轮的轴安装在定位轴承座内，所述定位轴承座和内转盘之间设置有止推垫片，所述止推垫片通过紧固法兰进行压紧。

优选的，所述内转盘和外壳之间还设置有耐磨轴套。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，自动更换磨削刀头，更换方便，工作效率显著提高；并且结构紧凑，故障率低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的截面结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，异型石材线条加工设备自动换刀装置，包括：外壳1和主动磨削电机2，主动磨削电机2通过电机法兰3固定在外壳1上，主动磨削电机2的输出轴上安装有主动齿轮4，外壳1内部转动安装有内转盘6，内转盘6上转动安装有多个主轴7，主轴7上设置有从动齿轮8，从动齿轮8位于内转盘6内，主动磨削电机2偏心设置，且主动齿轮4与一根主轴上的从动齿轮8相啮合，外壳1顶部设置有旋转驱动电机9和减速器10，减速器10的输出轴上旋转主动齿轮11，内转盘6的边缘上设置有多个旋转从动齿轮12，旋转从动齿轮12与旋转主动齿轮11相啮合。

其中，外壳1上设置有定位轴承座13，定位轴承座13固定在电机法兰3上，主动齿轮4的轴安装在定位轴承座13内，定位轴承座13和内转盘6之间设置有止推垫片14，止推垫片14通过紧固法兰15进行压紧，定位轴承座固定于电机法兰上，起到主传动齿轮支撑的作用；同时，还通过止推垫片与内转盘连接，防止内转盘串动。内转盘6和外壳1之间还设置有耐磨轴套5，保证内转盘转动灵活，并且能够有效降低内转盘的磨损。

在使用时，将外壳安装在加工设备上，磨削刀头安装主轴上，主动磨削电机驱动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，进而驱动主轴转动进行磨削作业；当需要更换刀头时，启动旋转驱动电机，旋转驱动电机驱动旋转从动齿轮转动，由于旋转从动齿轮和内转盘固定连接，这样使内转盘进行转动一定角度，使下一根主轴上的从动齿轮与主动齿轮啮合，完成换刀作业，更换方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。