本实用新型专利涉及磨具磨料技术领域，具体涉及一种散热式砂轮。
背景技术：
现有的砂轮片的形状为圆盘状，厚度均匀，其中心设有安装孔，使用前砂轮片通过其安装孔安装在切割机等动力轴上，在切割较大截面的金属材料时，砂轮片的外缘与被切材料持续接触摩擦，随着切口面积的增大，切屑不易排出而粘附在砂轮表面，切割摩擦热使被切割材料的温度迅速上升而产生高温，随之切口表面硬度及物理性能随之大幅降低，严重影响切割效率，甚至造成砂轮工作部位烧损而无法继续切割。因此需要一种散热式砂轮来解决现有砂轮片排屑难、散热差的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的散热式砂轮解决现有解决现有砂轮片排屑难、散热差的问题，能提高切割效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：该散热式砂轮包括基体和基体中心的砂轮孔，其特征在于：所述基体外轮廓为圆弧过渡的正多角星形；所述基体上设置有若干与砂轮旋转方向相反的渐开线式排屑槽，所述基体内设置有防裂网片。
所述排屑槽从基体的外圆面延伸至砂轮基体的上下端面。
所述正多角星形为正8角星形或正10角星形。
所述防裂网片为8目增强型玻璃纤维网片。
所述砂轮孔周边设有金属压环，所述金属压环上设有安装环孔。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：
本实用新型结构设计科学合理，具有结构简单、牢固可靠、解决现有砂轮片排屑难、散热差的问题，能提高切割效率。将砂轮片的基体外轮廓设置为圆弧过渡的正多角星形，使切割线形成起间隔起伏状，切割材料时，形成了间隔性空隙和间断性冲击，不但提高了排屑和散热能力，而且缓冲了基体的阻力，大大提高了切割效率。通过在基体上设置渐开线排屑槽，由于砂轮打磨面的反向旋转渐开线式排屑槽，形成了切屑排出的通道，方便了排屑和散热，进一步提高了排屑和散热能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-基体，2-砂轮孔，3-排屑槽，4-金属压环，5-安装环孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的散热式砂轮，包括基体1和基体1中心的砂轮孔2，基体1外轮廓为圆弧过渡的正多角星形；基体1上设置有若干与砂轮旋转方向相反的渐开线式排屑槽3，基体1内设置有防裂网片。排屑槽3从基体1的外圆面延伸至砂轮基体1的上下端面。正多角星形为正8角星形或正10角星形。防裂网片为8目增强型玻璃纤维网片。砂轮孔2周边设有金属压环4,金属压环4上设有安装环孔5。
本实用新型实施过程是：本实用新型的散热式砂轮片，将砂轮片的基体1外轮廓设置为圆弧过渡的正多角星形，改变了普通切割砂轮片的形状，使切割线形成起间隔起伏状，切割材料时，形成了间隔性空隙和间断性冲击，不但提高了排屑和散热能力，而且缓冲了基体1的阻力，大大提高了切割效率。通过在基体1上设置渐开线排屑槽3，采用渐开线与砂轮旋转方向相反，可以提高打磨面摩擦力，由于砂轮打磨面的反向旋转渐开线式排屑槽3，形成了切屑排出的通道，方便了排屑和散热，进一步提高了排屑和散热能力。通过在基体1内增加防裂网片，使散热式砂轮片机械强度高，产品更为耐用，不易断裂。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。