抛丸机摆床倾斜度调整装置的制作方法

本实用新型涉及一种连续通过式抛丸机所用摆床的倾斜度调整装置。

背景技术：

随着我国铸造行业及汽车零部件行业的快速扩张发展，对其零部件处理效率及对自动化程度的要求也越来越高。目前一些企业都采用连续通过式抛丸机来对工件进行表面处理，而现有的连续通过式抛丸机的产能一般是固定的，无法根据铸件的种类和尺寸达到不同的抛丸效果，造成企业产能限止或重复投资。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种可按工件种类及抛丸效果要求不同而进行角度调整的抛丸机所用摆床倾斜度调整装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抛丸机摆床倾斜度调整装置，包括用于安装抛丸机摆床的基座、龙门架，所述的基座前端通过转轴与龙门架上部铰接，基座后端设有可升降基座的升降机构，所述的升降机构具有与基座后端连接的滚珠丝杠，基座后端处设置有感应块，感应块旁侧设有通过检测与感应块的距离来计算基座升降高度的位移传感器。

进一步地，所述的基座后端连接有相距设置的两根滚珠丝杠，升降机构包括带编码器的减速电机，减速电机通过联轴器驱动两根滚珠丝杠同步运动。

所述的联轴器上安装有保护罩，基座近滚珠丝杠侧下方设有供检修时支撑用的维修支架。

所述的滚珠丝杠的前侧的基座底面设有导向套，导向套与安装于地面的导向柱滑动配合以保证基座在升降时不易倾斜。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，升降位置控制精确，通过滚珠丝杠带动基座后端部升降，由位移传感器控制基座升降高度，确定基座倾斜角度的调整量，从而可根据铸件的不同种类和抛丸效果要求对抛丸机摆床倾斜角度进行设定。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的左视图。

图中1.基座 2.龙门架 3.转轴 4.滚珠丝杠 5.感应块 6.位移传感器7.减速电机 8.联轴器 9.保护罩 10.维修支架 11.导向套 12.导向柱

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的抛丸机摆床倾斜度调整装置，包括用于安装抛丸机摆床的基座1、龙门架2，所述的基座1前端通过转轴3与龙门架2上部铰接，基座1后端设有可升降基座1的升降机构。

所述的升降机构：包括带编码器的减速电机7、联轴器8以及两根滚珠丝杠4，两根滚珠丝杠4相距连接在基座1后端部，减速电机7通过联轴器8驱动两根滚珠丝杠4同步运动。

基座1后端处设置有感应块5，感应块5旁侧设有通过检测与感应块5的距离来计算基座1升降高度的位移传感器6，位移传感器6计算出基座1升降高度后，便可通过PLC程序来确定基座1倾斜角度的调整量。

为保证基座1升降的平稳性，所述的滚珠丝杠4前侧的基座1底面设有导向套11，导向套11与安装于地面的导向柱12滑动配合以保证基座1在升降时不易倾斜。

同时所述的联轴器8上安装有保护罩9，基座1近滚珠丝杠4侧下方设有供检修时支撑用的维修支架10。

本实用新型结构紧凑，升降位置控制精确，通过滚珠丝杠4带动基座1后端部升降，由位移传感器6控制基座1升降高度，确定基座1倾斜角度的调整量，从而可根据铸件的不同种类和抛丸效果要求对抛丸机摆床倾斜角度进行设定。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。