本实用新型涉及一种冷冻修边机，更具体的说是一种双抛射系统冷冻修边机。
背景技术：
冷冻修边机的大型化是冷冻修边设备未来发展的潮流，但是制约冷冻修边机大型化的瓶颈就是设备的抛射效率的提高，提高抛射效率就是提高抛射电机功率和抛射叶轮，随着抛射电机和抛射叶轮的增大，设备的效率、能耗和安全性及噪音污染会成倍增加，很难投入使用，在此情况下我们设计了双抛射系统，采用两个小功率的抛射系统代替一个大功率的抛射系统，使抛射系统功率增加了一倍的情况下，设备功率只增加了百分之三十，整体能耗只增加了百分之二十，噪音基本无变化。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双抛射系统冷冻修边机，不仅采用双抛射系统提高设备抛射效率，而且在噪音不增加的情况下，提高了安全性。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种冷冻修边机，更具体的说是一种双抛射系统冷冻修边机，包括左部抛射电机、左部粒子抛射孔、左部抛射轮、右部抛射孔、右部抛射电机、右部抛射轮偏导器、右部弹丸吸引管弯头、右部弹丸吸引管、冷冻仓、振动分离筛、左部弹丸吸引管、左部弹丸吸引管弯头、左部抛射轮片偏导器、机箱、右部抛射轮、开关和插头，不仅采用双抛射系统提高设备抛射效率，而且在噪音不增加的情况下，提高了安全性。
左部抛射电机和右部抛射电机均安装在机箱上，左部抛射轮安装在左部抛射电机上，左部抛射轮片偏导器连接在左部抛射轮上，左部弹丸吸引管弯头连接在左部抛射轮片偏导器上，左部弹丸吸引管连接在左部弹丸吸引管弯头上。右部弹丸吸引管连接在右部弹丸吸引管弯头上，右部弹丸吸引管弯头连接在右部抛射轮偏导器上，右部抛射轮偏导器连接在右部抛射轮上，右部抛射轮连接在右部抛射电机上。机箱上设置有左部粒子抛射孔和右部抛射孔，并且左部抛射轮位于左部粒子抛射孔处，右部抛射轮位于右部抛射孔处，机箱的内部设置有冷冻仓，冷冻仓连接在振动分离筛上，振动分离筛设置在机箱的下端，右部弹丸吸引管和左部弹丸吸引管均连接在振动分离筛上。插头连接在开关上，开关连接在机箱上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双抛射系统冷冻修边机所述机箱的材料为不锈钢。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双抛射系统冷冻修边机所述机箱上设置有左部粒子抛射孔和右部粒子抛射孔。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双抛射系统冷冻修边机所述左部抛射轮和右部抛射轮共中心线。
本实用新型一种双抛射系统冷冻修边机的有益效果为：
本实用新型一种双抛射系统冷冻修边机，不仅采用双抛射系统提高设备抛射效率，而且在噪音不增加的情况下，提高了安全性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种双抛射系统冷冻修边机的结构示意图。
图中：左部抛射电机1；左部粒子抛射孔2；左部抛射轮3；右部抛射孔4；右部抛射电机5；右部抛射轮偏导器6；右部弹丸吸引管弯头7；右部弹丸吸引管8；冷冻仓9；振动分离筛10；左部弹丸吸引管11；左部弹丸吸引管弯头12；左部抛射轮片偏导器13；机箱14；右部抛射轮15；开关16；插头17。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及一种冷冻修边机，更具体的说是一种双抛射系统冷冻修边机，包括左部抛射电机1、左部粒子抛射孔2、左部抛射轮3、右部抛射孔4、右部抛射电机5、右部抛射轮偏导器6、右部弹丸吸引管弯头7、右部弹丸吸引管8、冷冻仓9、振动分离筛10、左部弹丸吸引管11、左部弹丸吸引管弯头12、左部抛射轮片偏导器13、机箱14、右部抛射轮15、开关16和插头17，不仅采用双抛射系统提高设备抛射效率，而且在噪音不增加的情况下，提高了安全性。
左部抛射电机1和右部抛射电机5均安装在机箱14上，左部抛射轮3安装在左部抛射电机1上，左部抛射轮片偏导器13连接在左部抛射轮3上，左部弹丸吸引管弯头12连接在左部抛射轮片偏导器13上，左部弹丸吸引管11连接在左部弹丸吸引管弯头12上。右部弹丸吸引管8连接在右部弹丸吸引管弯头7上，右部弹丸吸引管弯头7连接在右部抛射轮偏导器6上，右部抛射轮偏导器6连接在右部抛射轮15上，右部抛射轮15连接在右部抛射电机5上。机箱14上设置有左部粒子抛射孔2和右部抛射孔4，并且左部抛射轮3位于左部粒子抛射孔2处，右部抛射轮15位于右部抛射孔4处，机箱14的内部设置有冷冻仓9，冷冻仓9连接在振动分离筛10上，振动分离筛10设置在机箱14的下端，右部弹丸吸引管8和左部弹丸吸引管11均连接在振动分离筛10上。插头17连接在开关16上，开关16连接在机箱14上。插头17接上电源，开关16控制左部抛射电机1和右部抛射电机5的启动，左部抛射电机1、左部粒子抛射孔2、左部抛射轮3、左部弹丸吸引管11、左部弹丸吸引管弯头12和左部抛射轮片偏导器13构成左抛射系统，右部抛射孔4、右部抛射电机5、右部抛射轮偏导器6、右部弹丸吸引管弯头7、右部弹丸吸引管8和右部抛射轮15构成右抛射系统，双抛射系统，提高设备抛射效率。在工作时，冷冻仓9将耐低温树脂砂粒子进行冷冻，当耐低温树脂砂粒子喷射在制品上，进行冷冻后的制品进行修补，便于修正飞边，经过冷冻仓9冷冻后的耐低温树脂砂粒子落入振动分离筛10，左部弹丸吸引管11和右部弹丸吸引管8将耐低温树脂砂粒子吸入，左部抛射电机1带动左部抛射轮3旋转，弹丸从左部弹丸吸引管11吸入，通过左部弹丸吸引管弯头12送至左部抛射轮3，左部抛射轮3将粒子从左部粒子抛射孔2抛出，撞击制品毛边，毛边屑和粒子落入振动分离筛10，振动分离筛10将飞边屑和粒子分离，使粒子循环使用，右部抛射电机5带动右部抛射轮15转动，通过右部弹丸吸引管弯头7将粒子送至右部抛射轮15，右部抛射轮15将粒子从右部抛射孔4抛出。左部抛射电机1和右部抛射电机5较小，在噪音不增加的情况下，提高了安全性。
具体实施方式二：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述机箱14的材料为不锈钢，不锈钢强度高，不生锈，延长使用寿命。
具体实施方式三：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述机箱14上设置有左部粒子抛射孔2和右部粒子抛射孔4，粒子从左部粒子抛射孔2和右部粒子抛射孔4中抛出，提高修边效率。
具体实施方式四：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述左部抛射轮3和右部抛射轮15共中心线，使左部粒子抛射孔2和右部粒子抛射孔4抛出的粒子速度相同。
本实用新型一种双抛射系统冷冻修边机的工作原理：插头17接上电源，开关16控制左部抛射电机1和右部抛射电机5的启动，左部抛射电机1、左部粒子抛射孔2、左部抛射轮3、左部弹丸吸引管11、左部弹丸吸引管弯头12和左部抛射轮片偏导器13构成左抛射系统，右部抛射孔4、右部抛射电机5、右部抛射轮偏导器6、右部弹丸吸引管弯头7、右部弹丸吸引管8和右部抛射轮15构成右抛射系统，双抛射系统，提高设备抛射效率。在工作时，冷冻仓9将耐低温树脂砂粒子进行冷冻，当耐低温树脂砂粒子喷射在制品上，进行冷冻后的制品进行修补，便于修正飞边，经过冷冻仓9冷冻后的耐低温树脂砂粒子落入振动分离筛10，左部弹丸吸引管11和右部弹丸吸引管8将耐低温树脂砂粒子吸入，左部抛射电机1带动左部抛射轮3旋转，弹丸从左部弹丸吸引管11吸入，通过左部弹丸吸引管弯头12送至左部抛射轮3，左部抛射轮3将粒子从左部粒子抛射孔2抛出，撞击制品毛边，毛边屑和粒子落入振动分离筛10，振动分离筛10将飞边屑和粒子分离，使粒子循环使用，右部抛射电机5带动右部抛射轮15转动，通过右部弹丸吸引管弯头7将粒子送至右部抛射轮15，右部抛射轮15将粒子从右部抛射孔4抛出。左部抛射电机1和右部抛射电机5较小，在噪音不增加的情况下，提高了安全性。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。