一种喷砂机砂尘回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷砂机砂尘回收装置。

背景技术：

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化工件表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

但是如果喷砂后产生的废气如果直接排放到大气中会造成大气污染，废气中还有的大量砂尘飘扬在空气中会增加空气的PM2.5含量，人体吸入后容易导致呼吸系统感染，危害人体的健康，这就需要对砂尘进行回收处理后才将废气排放到大气中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种喷砂机砂尘回收装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种喷砂机砂尘回收装置；包括一箱体，所述箱体一侧水平连接有进气管，另一侧向上设置出气管，所述进气管与出气管之间依次相间设置有挡板和隔板，所述出气管下方依次设置有上层筛板、过滤室以及下层筛板，所述箱体一侧连接有出水管和水位控制箱，所述箱体开制有进水口与水位控制箱连通。

进一步地，所述水位控制箱连接进水管，所述进水管设置有控制阀门，所述水位控制箱内设置有控制箱体内水位的浮球，所述浮球连接于控制阀门。

进一步地，所述箱体上部设置密封用的顶盖，所述出气管固定在顶盖一侧。

进一步地，所述隔板的数量为两个，两个所述隔板间隔固定在箱体的底部，所述隔板下部开制有过水孔。

进一步地，所述挡板固定在箱体上部，所述挡板向过滤室方向倾斜并向下延伸。

本实用新型有益效果在于：废气气流经过倾斜的挡板引导入水中将气流中的砂尘沉淀下来，气流经过三次过水沉淀才通过过滤室排放到大气中，大大减少了废气中砂尘的含量，降低了空气污染，而且经过沉淀回收的砂尘可以再次利用，减少了生产成本，提高了企业的效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型左视结构示意图。

附图标号说明：1、箱体；2、挡板；3、隔板；31、过水孔；4、进气管；51、下层筛板；52、过滤室；53、上层筛板；54、出气管；6、顶盖；7、水位控制箱；71、进水管；72、浮球；73、进水口；8、出水管；9、水位线。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3介绍本实用新型的一种具体实施方式。

如图1-3所示，一种喷砂机砂尘回收装置；包括一长方体的箱体1，箱体1一侧水平连接有进气管4，另一侧向上设置烟囱状的出气管54，进气管4与出气管54之间依次相间设置有挡板2和隔板3，出气管54下方依次设置有上层筛板53、过滤室52以及下层筛板51，箱体1一侧连接有出水管8和水位控制箱7，箱体1开制有进水口73与水位控制箱7连通。

如图2所示，水位控制箱7位于箱体1过滤室52的那一侧，水位控制箱7连接进水管71，进水管71设置有控制阀门，水位控制箱7内设置有控制箱体1内水位的浮球72，浮球72连接于控制阀门。

箱体1上部设置密封用的顶盖6，出气管54固定在顶盖6一侧，顶盖6与箱体1通过螺栓密封紧固。

隔板3的数量为两个，两个隔板3间隔垂直固定在箱体1的底部，隔板3下部开制有过水孔31。

有三个挡板2固定在箱体1上部，挡板2向过滤室52方向倾斜并向下延伸，挡板2的下部一致延伸至水位线9以下，水位线9的高度由浮球72以及控制阀门决定。挡板2与隔板3之间有一定的间隔，最后一个挡板2作为过滤室52的一侧壁，过滤室52中放满用于阻挡含有砂尘的水的过滤球。

本实用新型在使用过程中，进气管4连接在鼓风机上，含有砂尘的气流经过进气管4进入箱体1上部，在箱体1中上部倾斜的第一个挡板2将气流引导进水中，气流遇到下部的隔板3再到如上部，再遇到下一个挡板2，反复如此，气流总共需要引导进入三次水中进行沉淀，最后气流从水中经过下层筛板51、过滤室52、上层筛板53、出气管54排放到大气中，气流进过三次的水将砂尘沉淀下来，沉淀在箱底的砂尘通过过水孔31收集到出水管8附近，就将喷砂产生的废气中的砂尘收集下来了；其中水位通过水位控制箱7中的浮球72以及控制阀门来控制。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。