一种新型精炼机石墨转子机构的制作方法

本实用新型涉及轮毂加工设备技术领域，更具体的说涉及一种新型精炼机石墨转子机构。

背景技术：
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铝合金旋转精炼除气机是铝合金铸件生产中对铝合金液进行精炼处理的新技术设备，适用于坩埚式熔炼炉、保温炉或包内进行处理，其主要特点是以无毒的氩气或氮气作为精炼的介质，避免了传统工艺对环境的污染和对人体的损害。基本原理是借助深入铝合金熔体的“转子”的机械旋转及氩气或氮气的吹炼作用，使导入铝液内的惰性气体破碎成细小气泡群，由铝液中缓慢上浮，从而显著地增加了气液间的接触面积，延长了作用的时间，提高了除气效率。同时，由于转子的强烈搅拌，又使细小的夹杂物集聚成较大团粒，密集的小气泡群具有很高的捕渣机率，从而也提高了除杂效率。

转子是铝合金旋转精炼除气机的主要组成部分之一，由空心转杆和转子头两个部分组成，其主要作用是在旋转状态下将惰性气体导入至铝合金熔体内部一定的深度，且在旋转状态下通过头部的小孔及叶片将气体分散成均匀的碎小气泡群。为耐受铝合金熔液700℃以上的处理温度，以及避免铝合金增铁影响性能，目前一般采用石墨材料制作转子并在表面做抗氧化处理，也有采用陶瓷材料制作的转子。

石墨材料和陶瓷材料具有较好的耐高温性能，但在高温条件下的韧性却相对较差，其转子杆的内部轴向通孔的内侧壁处容易产生裂纹等问题，影响其使用寿命，同时，现有的转盘的边部设有排气通槽，进行排气，其效果有限，排气并不理想。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型精炼机石墨转子机构，它在轴向通孔中设置中心支撑管，防止轴向通孔内侧壁破损，提高使用寿命，同时，其石墨转盘设置有的通气凹槽和中心凹孔可以增加排气效果。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种新型精炼机石墨转子机构，包括石墨转子杆和石墨转盘，所述石墨转子杆的中部具有轴向通孔，石墨转子杆的底端面中部具有向下延伸的螺接部，轴向通孔的下端伸出螺接部，石墨转盘的中心具有中心螺孔，螺接部螺接在中心螺孔中，螺接部的底端伸出中心螺孔，固定螺母螺接在螺接部的底端上，石墨转盘夹持在固定螺母与石墨转子杆的底端面之间；

所述石墨转盘的侧壁具有多个通槽，所有通槽以石墨转盘的中心螺孔为中心均布在石墨转盘的边部；

所述石墨转盘的底面中部具有中心凹孔，石墨转盘的底面具有多个通气凹槽，通气凹槽的一端与中心凹孔的一端相通，通气凹槽的另一端伸出石墨转盘的侧壁，所有通气凹槽以中心凹孔为中心均布在石墨转盘的底面上。

所述固定螺母插套在中心凹孔中并压靠在中心凹孔的内端面上。

所述石墨转盘的顶面边部为锥形面。

所述轴向通孔的底部内侧壁具有向内径向延伸的延伸壁，中心支撑管插套在轴向通孔中，中心支撑管的底端面压靠在延伸壁的顶面上。

所述石墨转子杆的顶端中部具有主螺接孔，主螺接孔与轴向通孔的顶端相通，主螺接孔的底端面上具有环形凹槽，中心支撑管的顶端外侧壁具有向外径向延伸的延伸边部，延伸边部插套在环形凹槽中并压靠在环形凹槽的底面上。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它在轴向通孔中设置中心支撑管，防止轴向通孔内侧壁破损，提高使用寿命，同时，其石墨转盘设置有的通气凹槽和中心凹孔可以增加排气效果。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大图；

图3是本实用新型的另一部分的局部放大图；

图4是本实用新型的石墨转盘的俯视图；

图5是本实用新型的石墨转盘的仰视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图5所示，一种新型精炼机石墨转子机构，包括石墨转子杆10和石墨转盘20，所述石墨转子杆10的中部具有轴向通孔11，石墨转子杆10的底端面中部具有向下延伸的螺接部12，轴向通孔11的下端伸出螺接部12，石墨转盘20的中心具有中心螺孔21，螺接部12螺接在中心螺孔21中，螺接部12的底端伸出中心螺孔21，固定螺母1螺接在螺接部12的底端上，石墨转盘20夹持在固定螺母1与石墨转子杆10的底端面之间；

所述石墨转盘20的侧壁具有多个通槽22，所有通槽22以石墨转盘20的中心螺孔21为中心均布在石墨转盘20的边部；

所述石墨转盘20的底面中部具有中心凹孔23，石墨转盘20的底面具有多个通气凹槽24，通气凹槽24的一端与中心凹孔23的一端相通，通气凹槽24的另一端伸出石墨转盘20的侧壁，所有通气凹槽24以中心凹孔23为中心均布在石墨转盘20的底面上。

进一步的说，所述固定螺母1插套在中心凹孔23中并压靠在中心凹孔23的内端面上。

进一步的说，所述石墨转盘20的顶面边部为锥形面。

进一步的说，所述轴向通孔11的底部内侧壁具有向内径向延伸的延伸壁111，中心支撑管3插套在轴向通孔11中，中心支撑管3的底端面压靠在延伸壁111的顶面上。

进一步的说，所述石墨转子杆10的顶端中部具有主螺接孔13，主螺接孔13与轴向通孔11的顶端相通，主螺接孔13的底端面上具有环形凹槽14，中心支撑管3的顶端外侧壁具有向外径向延伸的延伸边部31，延伸边部31插套在环形凹槽14中并压靠在环形凹槽14的底面上。

使用时，气体如氩气或者氮气通入中心支撑管3，沿中心支撑管3进入金属溶液中同时石墨转盘20旋转在转状态下将惰性气体导入至铝合金熔体内部一定的深度，且在旋转状态下通过通气凹槽24和通槽22将气体分散成均匀的碎小气泡群提高了除气效率。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。