一种报废引锭杆杆身的改制结构的制作方法

本实用新型涉及一种引锭杆，尤其涉及一种适用于柔性引锭杆的报废引锭杆杆身的改制结构。

背景技术：

引锭杆是连铸机必不可少的部件，现有连铸机常用的柔性引锭杆由引锭头部分和杆身部分组成，引锭杆杆身因结构简单、造价低、制作方便，是国内各大设计院及炼钢企业的首选。这种结构的引锭杆杆身往往因适应铸机半径而整体长度较长(十几米到三十米之间)。其杆身由多个内、外链用销轴连接而成，由于内、外链的连接空隙大，杆身长，上引锭时极易变形，使其弧形半径发生变化后，将无法按原来铸机辊道运行，短暂的生产使用后，会引发拉直、拉不动、拉漏的生产事故。

常规的柔性引锭杆受结构限制，既无法进行弧度调整，也无法修复，其使用寿命短，消耗率高。在生产使用中，因结构形式造成下挠，链板上、下表面严重压堆，销轴孔磨损大，引锭杆各链节间因压堆卡死，无法起弧，各连接处不能灵活转动，引锭时杆身在辊道上打滑，这些问题常常造成生产无法顺利进行，甚至会造成生产事故和漏钢事故。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种报废引锭杆杆身的改制结构，经改制后的引锭杆杆身，不仅能够实现重复使用，而且强度增加，不易下挠变形，拉钢过程稳定，提高了生产周期及工作效率；改制后整体引锭杆的使用寿命比原引锭杆提高3-4倍，成本降低50％。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种报废引锭杆杆身的改制结构，包括依次连接的多个引锭杆杆身链节，每个引锭杆杆身链节均由首尾相接的杆身内链和杆身外链组成，杆身内链和杆身外链之间通过销轴连接，并由开口销锁紧；其中杆身内链由平行设置的2个内链板组成，2个内链板之间设有内链支撑板；杆身外链由平行设置的2个外链板组成，2个外链板之间设有外链支撑板；杆身内链顶部设有中部弹簧钢板，两侧的外链板顶部分别设边部弹簧钢板，中部弹簧钢板和边部弹簧钢板的顶部平齐。

所述内链板顶部横向设有1～2个支撑板A安装槽一，内链支撑板A两端分别通过沉头螺钉固定在2个内链板顶部的支撑板A安装槽一内；所述外链板顶部横向设有1～2个支撑板A安装槽二，外链支撑板A两端分别通过沉头螺钉固定在2个外链板顶部的支撑板A安装槽二内。

所述外链板上沿纵向设有弹簧钢板安装槽，边部弹簧钢板安装在弹簧钢板安装槽内。

所述中部弹簧钢板沿引锭杆杆身通长设置，由多个分段弹簧钢板组成，分段弹簧钢板的长度大于一个引锭杆杆身链节的长度。

所述各分段弹簧钢板的连接面为相配合的斜面；分段弹簧钢板的连接面两侧为内链板的，连接面下方设内链支撑板B；分段弹簧钢板的连接面两侧为外链板的，连接面下方设外链支撑板B；在连接面两侧，通过沉头螺钉将中部弹簧钢板与内链支撑板B或外链支撑板B固定连接；内链支撑板B固定在内链板上的支撑板B安装槽一内，外链支撑板B固定在外链板上的支撑板B安装槽二内。

所述内链板两端最外侧的2个销轴孔均为椭圆形孔，2个椭圆形孔的轴心与理论销轴孔轴心之间具有一个偏心，且分别向外侧偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)实现了报废引锭杆的再利用，改制后的引锭杆杆身外形尺寸不变，结构强度增加；

2)引锭杆杆身顶部全面设置弹簧钢板，增加受力表面耐磨及耐压强度；

3)内链板两侧销轴孔由圆形孔改为椭圆孔孔，并具有偏心结构，可增加杆身整体的起弧能力，使引锭杆达到铸机半径的要求；

4)提高了生产周期及工作效率；改制后整体引锭杆的使用寿命比原引锭杆提高3-4倍，成本降低50％。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。(局部)

图2是图1的俯视图。

图3是图1中的A-A视图。

图4是图1中的B-B视图。

图5是图1中的C-C视图。

图6是图1中的D-D视图。

图7是内链板的结构示意图一。(其上开设支撑板A安装槽一)

图8是内链板的结构示意图二。(其上开设支撑板B安装槽一)

图9是外链板的结构示意图一。(其上开设支撑板A安装槽二)

图10是外链板的结构示意图二。(其上开设支撑板B安装槽二)

图中：1.内链板 2.外链板 3.内链支撑板A 4.外链支撑板A 5.中部弹簧钢板 6.边部弹簧钢板 7.销轴 8.分段弹簧钢板连接面 9.内链支撑板B 10.外链支撑板B11.圆形销轴孔 12.椭圆形销轴孔 13.支撑板A安装槽一 14.支撑板B安装槽一 15.支撑板A安装槽二 16.弹簧钢板安装槽 17.支撑板B安装槽二

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图2所示，本实用新型所述一种报废引锭杆杆身的改制结构，包括依次连接的多个引锭杆杆身链节，每个引锭杆杆身链节均由首尾相接的杆身内链和杆身外链组成，杆身内链和杆身外链之间通过销轴7连接，并由开口销锁紧；其中杆身内链由平行设置的2个内链板1组成，2个内链板1之间设有内链支撑板3；杆身外链由平行设置的2个外链板2组成，2个外链板2之间设有外链支撑板4；杆身内链顶部设有中部弹簧钢板5，两侧的外链板2顶部分别设边部弹簧钢板6，中部弹簧钢板5和边部弹簧钢板6的顶部平齐。(如图3、图4所示)

如图1及图7所示，所述内链板1顶部横向设有1～2个支撑板A安装槽一13，内链支撑板3两端分别通过沉头螺钉固定在2个内链板1顶部的支撑板A安装槽一13内；如图1及图9所示，所述外链板2顶部横向设有1～2个支撑板A安装槽二15，外链支撑板4两端分别通过沉头螺钉固定在2个外链板2顶部的支撑板A安装槽二15内。

如图9、图10所示，所述外链板2上沿纵向设有弹簧钢板安装槽16，边部弹簧钢板6安装在弹簧钢板安装槽16内。

如图2所示，所述中部弹簧钢板5沿引锭杆杆身通长设置，由多个分段弹簧钢板组成，分段弹簧钢板的长度大于一个引锭杆杆身链节的长度。

所述各分段弹簧钢板的连接面8为相配合的斜面；分段弹簧钢板的连接面8两侧为内链板1的，连接面下方设内链支撑板B 9；分段弹簧钢板的连接面8两侧为外链板2的，连接面下方设外链支撑板B 10；在连接面8两侧，通过沉头螺钉将中部弹簧钢板5与内链支撑板B 9或外链支撑板B 10固定连接；内链支撑板B 9固定在内链板1上的支撑板B安装槽一14内，外链支撑板B 10固定在外链板2上的支撑板B安装槽二17内。(如图5、图6所示)

如图1及图7、图8所示，所述内链板1两端最外侧的2个销轴孔均为椭圆形销轴孔12，2个椭圆形销轴孔12的轴心与理论销轴孔轴心之间具有一个偏心e，且分别向外侧偏移。

本实用新型适用于柔性引锭杆，包括板坯引锭杆，小扁坯引锭杆，方坯引锭杆等形式的柔性引锭杆。其原理是将生产中报废的引锭杆的杆身部分通过重新设计改制，将原来每个链节结构相同的杆身改制为由多节杆身内链和杆身外链连接组成。

将原有链板分为内链板1和外链板2，其上表面压堆变形部分机械加工后去掉16～18mm，根据引锭杆链板结构形式、截面形状及尺寸，确定开槽宽度及位置，在内链板1上开设支撑板(A/B)安装槽一13/14，用于固定内链支撑板A 3或内链支撑板B 9，在外链板2上开设支撑板(A/B)安装槽二15/17,用于固定外链支撑板A 4或外链支撑板B 10。在内链板1顶部全面铺设中部弹簧钢板5，使链板高度达到原链板高度。在外链板2开设弹簧钢板安装槽16，加设边部弹簧钢板6，并使中部弹簧钢板和边部弹簧钢板的顶面平齐。

中部弹簧钢板5和边部弹簧钢板6的材质首选60Si2Mn，用以增加引锭杆杆身上表面的强度。

分段弹簧钢板连接处用沉头螺栓与底部的内链支撑板B 9/外链支撑板B 10固定连接，整体连接后，引锭杆整体达到半刚性要求，整体不易变形，强度高，实现拉钢平稳。

内链板1上两侧的销轴孔改为椭圆形销轴孔12，并设偏心结构，外链板2上的销轴孔仍保持为圆形销轴孔11，通过销轴7连接后，能够增加杆身整体的起弧能力，使引锭杆达到铸机半径的要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。