一种组合式引锭板的制作方法

本实用新型涉及一种组合式引锭板，属于电渣重熔炉设备技术领域。

背景技术：

在抽锭式电渣重熔炉生产准备期间，需要安装引锭板，实现电渣锭的顺利抽锭。目前同行业多采用一整块引锭板安装在底水箱上，用于密封结晶器，同时在引弧后实现电渣锭与引锭板的有效结合，便于抽锭的顺利进行；由于生产中每炉次都要消耗一整块引锭板，必然造成引锭板材料的浪费，提高生产成本；同时在整块引锭板置备和安装过程中，引锭板容易变形，与底水箱结合不紧密，容易打弧损坏底水箱设备。因此改进现有抽锭式电渣重熔炉引锭板十分必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组合式引锭板，能够大幅降低引锭板材料成本，且不易变形，有效杜绝打弧引起的底水箱损坏现象。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种组合式引锭板，整体设置于底水箱上表面，包括2块相同的密封板Ⅰ、1块长方形密封板Ⅱ和1块引弧板；密封板Ⅰ包括一条带凹弧的直边，凹弧开设于直边的中部；密封板Ⅱ的长度大于等于密封板Ⅰ带凹弧直边的长度；密封板Ⅱ的2条长边分别与2块密封板Ⅰ带凹弧的2条直边相抵；密封板Ⅰ和密封板Ⅱ组合后位于同一平面，2块密封板Ⅰ直边上凹弧所在圆的圆心与密封板Ⅱ对角线长度的中点重合，凹弧所在圆的直径大于抽锭式电渣炉结晶器下端铜管的内径，密封板Ⅰ和密封板Ⅱ组合后的整体面积大于抽锭式电渣炉结晶器下端圆的面积；引弧板固定于密封板Ⅱ的中部。

上述的一种组合式引锭板，所述密封板Ⅰ和密封板Ⅱ的底面与底水箱上表面重合；所述引弧板底面与密封板Ⅱ的上表面重合，引弧板上表面与自耗电极的下端面重合。

上述的一种组合式引锭板，所述底水箱上表面四个角部固定4个垂直于底水箱平面的销轴，所述密封板Ⅰ和密封板Ⅱ组合后在与销轴相对应的位置开设销轴孔；销轴穿过销轴孔实现密封板Ⅰ和密封板Ⅱ的底面与底水箱上表面的重合；所述销轴轴体上开有两侧贯通的通孔，环形压板套设于销轴上，环形压板的底面与密封板Ⅰ和密封板Ⅱ的上表面重合，楔铁穿过销轴轴体上的通孔实现环形压板、密封板Ⅰ、密封板Ⅱ和底水箱的紧密接触。

本实用新型通过楔铁、销轴和环形压板实现密封板Ⅰ、密封板Ⅱ和底水箱的紧密接触，防止漏渣，引弧板和自耗电极紧密接触，用于起弧；熔化的钢液冷却后和引弧板、长方形密封板Ⅱ紧密粘结在一起，随着自耗电极不断熔化，电渣锭凝固高度逐渐增加，抽锭装置启动，顺利实现抽锭。密封板Ⅰ的凹弧所在圆的直径大于抽锭式电渣炉结晶器下端铜管的内径可以防止钢水与其粘连，实现密封板Ⅰ的多次重复利用；引锭板整体面积大于抽锭式电渣炉结晶器下端圆的面积便于环形压板和楔铁压紧固定。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型每炉次电渣锭只消耗1块长方形密封板Ⅱ，其余钢板均实现了多次重复利用，材料消耗成本大幅降低，提高了电渣锭产品的市场竞争力；组合式结构保证密封板Ⅱ不会发生变形，有效杜绝打弧引起的底水箱损坏现象。

本实用新型结构简单、使用方便，减少了电渣重熔生产过程材料成本，起弧引锭过程安全可靠、装卸方便，值得推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装示意图；

图3为销轴示意图；

图4为销轴、楔铁和换型压板连接示意图；

图中标记如下：1—密封板Ⅰ、2—密封板Ⅱ、3—引弧板、4—底水箱、5—抽锭式电渣炉结晶器、6—销轴、7—销轴孔、8—通孔、9—环形压板、10—楔铁、

11—自耗电极。

具体实施方式

图1～图2显示，本实用新型一种组合式引锭板，整体设置于底水箱4的上表面，包括2块相同的密封板Ⅰ1、1块长方形密封板Ⅱ2和1块引弧板3；密封板Ⅰ1包括一条带凹弧的直边，凹弧开设于直边的中部；密封板Ⅱ2的长度大于等于密封板Ⅰ1带凹弧直边的长度；密封板Ⅱ2的2条长边分别与2块密封板Ⅰ1带凹弧的2条直边相抵；密封板Ⅰ1和密封板Ⅱ2组合后位于同一平面，密封板Ⅰ1和密封板Ⅱ2的底面与底水箱4的上表面重合；2块密封板Ⅰ1直边上凹弧所在圆的圆心与密封板Ⅱ2的对角线长度的中点重合，凹弧所在圆的直径大于抽锭式电渣炉结晶器5下端铜管的内径，防止钢水与密封板Ⅰ1粘连；密封板Ⅰ1和密封板Ⅱ2组合后的引锭板整体面积大于抽锭式电渣炉结晶器5下端圆的面积；引弧板3固定于密封板Ⅱ2的中部，引弧板3的底面与密封板Ⅱ2的上表面重合，引弧板3的上表面与自耗电极11的下端面紧密接触。

图1～图4显示，底水箱4上表面的四个角部固定4个垂直于底水箱4所在平面的销轴6，密封板Ⅰ1和密封板Ⅱ2组合后在与销轴6相对应的位置开设销轴孔7；销轴6穿过销轴孔7实现密封板Ⅰ1和密封板Ⅱ2的底面与底水箱4上表面的重合；销轴6的轴体上开有两侧贯通的通孔8，环形压板9套设于销轴6上，环形压板9的底面与密封板Ⅰ1和密封板Ⅱ2的上表面重合，楔铁10穿过销轴6轴体上的通孔8实现环形压板9、密封板Ⅰ1、密封板Ⅱ2和底水箱4的压实紧密接触。

本实用新型通过楔铁10、销轴6和环形压板9实现密封板Ⅰ1、密封板Ⅱ2和底水箱4的紧密接触，防止漏渣，引弧板3和自耗电极11紧密接触，用于起弧；熔化的钢液冷却后和引弧板3、长方形密封板Ⅱ2紧密粘结在一起，随着自耗电极11的不断熔化，电渣锭凝固高度逐渐增加，抽锭装置启动，顺利实现抽锭。密封板Ⅰ1的凹弧所在圆的直径大于抽锭式电渣炉结晶器5下端铜管的内径可以防止钢水与其粘连，实现密封板Ⅰ1的多次重复利用；引锭板整体面积大于抽锭式电渣炉结晶器5下端圆的面积便于环形压板9和楔铁10的压紧固定。