1.一种处理褐铁矿的系统，其特征在于，包括：磁选装置(S100)、压球成型装置(S200)和转底炉直接还原系统(S300)；其中，磁选装置(S100)的出料口与压球成型装置(S200)的入料口相通，压球成型装置(S200)的出料口和转底炉直接还原系统(S300)的进料通道相通。
2.按照权利要求1所述的系统，所述转底炉直接还原系统(S300)包括环形炉体和可转动的环形炉底，在所述转底炉的环形炉膛内沿圆周依次设置有布料区(1)、预热区(2)、中温区(3)、高温区(4)和冷却区(5)，且冷却区(5)和布料区(1)相邻，布料区(1)和预热区(2)之间、高温区(4)和冷却区(5)之间用径向的挡墙(16)分隔，在该挡墙(16)的下端与环形炉底之间留有能够至少通过一层物料的间隔；
在预热区(2)、中温区(3)和高温区(4)的内、外周炉壁上装有烧嘴，在冷却区(5)和布料区(1)之间设有出料装置(11)临于炉底上方，在该布料区(1)和冷却区(5)之上横向设置由多层扇形网传送带(6)组成的扇形网带布料器；
在所述的冷却区(5)靠近环形炉底处的内、外周炉壁上设有气体吹扫通道(18)；
在对应于扇形网带布料器上方的转底炉炉顶设有排气装置(17)；
在该扇形网带布料器上方的炉顶对应于冷却区(5)的一侧设有给料通道(12)。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述的扇形网带布料器由多层上下间隔设置的扇形网传送带(6)组成，相邻的扇形网传送带(6)在圆周方向相互交替错开一段距离作为上一层扇形网传送带(6)末端向下一层扇形网传送带(6)首端落料的下料通道(9)，在每一个下料通道(9)对应的下面的扇形网传送带(6)的首端设有挡料板(13)；最上层的扇形网传送带位于给料通道(12)的下方，最下层的扇形网传送带的末端与相邻隔墙形成下料通道，位于布料区的上方。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，每一扇形网传送带(6)包括支撑轴(10)、传动链轮(14)和扇形网带(61)；两根支撑轴(10)分别径向转动支撑在扇形网传送带(6)的两端，在每一该支撑轴(10)靠近其两端处各装有一个传动链轮(14)，该扇形网带(61)由若干个扇形的单体链板连接为闭合环形带，相邻的单体链板之间通过链节(15)铰接，在该链节(15)的两端设有与所述的传动链轮(14)啮合的孔，该扇形网带(61)的两边的链节(15)围绕在两个传动链轮(14)上组成扇形网传送带(6)；各层扇形网传送带(6)上的扇形网带(61)在运转时，被动力装置驱动由首端向末端移动。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述的单体链板在环形炉体径向上被弧形的隔板(7)均分为多段，且隔板(7)的弧形与环形炉体为同心圆弧，隔板(7)的高度高于物料在扇形网带(61)上物料层的厚度。
6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述的扇形网带(61)由金属网或均匀分布气孔(8)的金属板制成。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：所述气孔(8)为圆形气孔。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：设置在内、外周炉壁的气体吹扫通道(18)的高度高于物料进入冷却区的物料层的厚度。